Промышленная производственная линия длиннорезаных спагетти и палочковой лапши
Разработано для сушки без поломок. Высокопроизводительные решения под ключ (250–1200 кг/ч) с передовыми технологиями вакуумной экструзии и статической стеллажной сушки для текстуры идеального аль денте.
Почему сушка определяет успех?
В производстве длиннорезаной пасты 70% проблем с качеством связаны с неправильной сушкой. Быстрое удаление влаги создаёт поверхностное натяжение, вызывая эффект «закаливания поверхности». Сначала паста выглядит нормально, но через несколько дней после упаковки появляются микротрещины и ломкость.
Мы не просто сушим пасту; мы управляем её внутренним напряжением. Наша интеллектуальная низкотемпературная система сушки имитирует естественную воздушную сушку в течение 8–12 часов. Точно контролируя относительную влажность (RH) и температуру в 4 отдельных зонах, мы обеспечиваем равномерное перемещение влаги из сердцевины к поверхности.
- Зона 1 (предварительная сушка): Быстро фиксирует форму, предотвращая слипание.
- Зона 2 (основная сушка): Высокая влажность поддерживает поры открытыми для выхода внутренней влаги.
- Зона 3 (отпотевание/отволаживание): Балансирует влажность сердцевины и поверхности.
- Зона 4 (охлаждение): Постепенное охлаждение до комнатной температуры для закрепления структуры.
Поверхностные трещины и хрупкость
Прочная и эластичная
Схема технологического процесса
От семолины до палочковой лапши: путь с использованием гравитации для идеальной прямизны.
Вакуумное смешивание и экструзия
Высоконапорная вакуумная экструзия (-0,09 МПа) удаляет все пузырьки воздуха. Это создаёт плотную полупрозрачную тестяную нить, необходимую для премиального цвета пасты.
Навешивание на стержни и растяжка
Ключевое отличие: Лапшу автоматически навешивают на нержавеющие стержни. Гравитация естественно вытягивает её прямой перед входом в сушилку.
Статическая туннельная сушка
Строго контролируемый 8–12-часовой цикл. Четыре климатические зоны (от предварительной сушки до охлаждения) медленно удаляют влагу, предотвращая растрескивание поверхности.
Резка и упаковка
Высушенную пасту снимают со стержней. U-образный низ обрезают (и перерабатывают), а палочки разрезают до стандартной длины 250 мм.
Характеристики основного оборудования
Надёжное оборудование, разработанное для высокоэффективного производства спагетти.
Вакуумная экструзионная система
Основа качества пасты. Использование технологии отрицательного давления для создания плотного теста без воздуха.
- Редукторная система с высоким крутящим моментом
- Конструкция из пищевой стали SUS304
- Водяная рубашка с точным контролем температуры
Блок навешивания на стержни
Специализировано для длиннорезаной пасты. Автоматически навешивает пряди на стержни, используя гравитацию для идеальной прямизны.
- Автосинхронизация с экструдером
- Встроенный конвейер для переработки отходов
- Механизм равномерного шага стержней
Туннельная сушильная линия
Многозонная климатическая камера. Она строго контролирует кривые влажности и температуры в течение 8–12 часов, чтобы предотвратить растрескивание.
- Стенки с высокоплотной изоляцией
- Вертикальная циркуляция воздушного потока
- Энергосберегающий теплообмен
Блок точной резки
Последний этап перед упаковкой. Он снимает пасту со стержней и разрезает её до стандартной коммерческой длины (250 мм).
- Высокоскоростной вращающийся нож
- Плавное снятие со стержней
- Чистый рез без заусенцев
Коммерческие стандарты качества
Наша технология вакуумной экструзии и навешивания на стержни гарантирует, что ваши спагетти соответствуют строгим стандартам розничных брендов.
Что определяет премиальные спагетти?
Одна линия — множество видов палочковой лапши
Спагетти
Диаметр: 1,8–2,2 мм
Вермишель
Диаметр: 0,8–1,2 мм
Феттуччине
Ширина: 3–8 мм
Лингвини
Эллиптическая формаТехнические характеристики
Модульная конструкция позволяет нам настроить длину и производительность линии под площадь вашего завода.
| Модель | Производительность (выход) | Общая мощность | Время сушки | Габариты линии (Д*Ш*В) |
|---|---|---|---|---|
| LY-SP-250 | 200–250 кг/ч | 90 кВт | 8–10 часов | 35 м x 4 м x 3,5 м |
| LY-SP-500 | 400–500 кг/ч | 140 кВт | 8–12 часов | 45 м x 5 м x 4,0 м |
| LY-SP-800 | 700–800 кг/ч | 210 кВт | 8–12 часов | 60 м x 6 м x 4,5 м |
| LY-SP-1200 | 1000–1200 кг/ч | 320 кВт | 10–14 часов | 80 м x 6 м x 5,0 м |
Галерея установок по всему миру
Реальные фотографии с места установки наших линий производства спагетти по всему миру.
Что говорят наши глобальные партнёры
Отзывы клиентов, эксплуатирующих наши крупномасштабные линии производства пасты.
Часто задаваемые вопросы
Распространённые вопросы о промышленном производстве и монтаже спагетти.
Почему время сушки спагетти такое длительное (8–12 часов)?
В отличие от короткой пасты, длиннорезаные спагетти требуют медленного статического процесса сушки, чтобы предотвратить «чеккинг» (внутренние трещины напряжения). Быстрая сушка приводит к затвердеванию поверхности, тогда как сердцевина остаётся влажной, что позже вызывает поломку. Наша 8–12-часовая кривая имитирует естественную сушку, обеспечивая прочную, эластичную текстуру.
Мой завод не длиной 50 метров. Могу ли я всё равно установить эту линию?
Да. Хотя прямая линия идеальна, мы предлагаем гибкие инженерные решения. Мы можем спроектировать L-образную или U-образную планировку под размеры вашего здания. Наши инженеры предоставят индивидуальный CAD-чертёж на основе плана вашего цеха.
Какой самый экономичный источник тепла для сушилки?
Для крупномасштабных линий (свыше 500 кг/ч) мы настоятельно рекомендуем использовать паровой котёл или горелку на природном газе. Электричество возможно, но эксплуатационно дорого для таких больших сушильных туннелей. Пар обеспечивает наиболее стабильное и экономически эффективное тепло для длительной сушки.
Можно ли производить разные формы, например вермишель, на одной и той же машине?
Да. Линия универсальна. Просто меняя матрицы экструдера, вы можете производить спагетти (1,8 мм), вермишель (0,8–1,2 мм), феттуччине (плоскую) или лингвини. Система навешивания на стержни подходит для всей этой длинной палочковой лапши.
Как вы организуете монтаж и ввод в эксплуатацию?
Мы предоставляем полный комплекс услуг под ключ. Мы направляем 2–3 старших инженеров на ваш объект для контроля сборки, подключения трубопроводов и электромонтажа. Самое главное — они останутся, чтобы научить вашу команду настраивать кривые сушки (настройки температуры/влажности) под ваш конкретный местный тип муки.
Готовы спланировать свою макаронную фабрику?
Получите индивидуальный 3D-проект планировки и анализ ROI от нашей инженерной команды.
Получить бесплатное предложение