Технология формования плиты
Промышленная линия по производству злаковых и гранола-батончиков
Разработано для целых орехов, злаков и липких связующих. Наша мягкая система формования плиты сжимает ингредиенты в однородный пласт, не разрушая их. Идеально для производства гранола-батончиков, арахисовой карамели и ореховых батончиков.
Сохраните хруст:
Мягкое формование плиты
Производство гранола-батончиков или арахисовой карамели представляет уникальную задачу: как сформировать твердый батончик, не разрушая хрупкие ингредиенты? Традиционные экструдеры высокого давления часто уничтожают текстуру нежных целых орехов или хрустящих зерен.
Линия формования плиты Loyal использует технологию раскатки несколькими валками. Вместо того чтобы продавливать смесь через фильеру, мы мягко распределяем ее на ленте и постепенно сжимаем 3–4 комплектами валков.
Это сохраняет целостную структуру зерна и обеспечивает премиальную визуальную привлекательность. В сочетании с мощным охлаждающим туннелем она справляется с самыми липкими связующими без засорения.
Прогрессивная раскатка
Несколько прессующих валков постепенно уменьшают толщину пласта. Такой подход плотно уплотняет батончик, не превращая в пыль нежные воздушные рисовые зерна или миндальные лепестки.
Туннель активного охлаждения
Липкие сахарные связующие необходимо быстро охладить для застывания. Наш туннель активного охлаждения 10 м+ охлаждает плиту до самого ядра, обеспечивая чистые, ровные резы без прилипания.
Двухосевая резка
Охлажденная плита продольно разрезается роторными ножами, а затем поперечно рубится гильотиной. Идеально прямоугольные батончики с регулируемыми размерами.
Линейный производственный процесс
От смешивания целых ингредиентов до идеально нарезанного прямоугольного батончика. Процесс линии формования плиты обеспечивает одинаковую толщину и чистые края.
Схема процесса формования плиты
01
Варка сиропа
Сироп (мед, мальтоза, глюкоза) варится до точной температуры, чтобы достичь нужной вязкости для связывания.
02
Смешивание
Сироп смешивается с сухими ингредиентами (овсяные хлопья, орехи, рисовые хрустящие зерна) в миксере с контролем температуры, чтобы предотвратить раннее затвердевание.
03
Подача и распределение
Липкая смесь подается в бункер и равномерно распределяется по ленте из ПТФЭ, образуя рыхлый начальный слой.
04
Прессование несколькими валками
3 или 4 комплекта противонаправленных валков постепенно сжимают слой в высокоплотную плоскую плиту однородной толщины.
05
Активное охлаждение
Плита проходит через длинный туннель активного охлаждения. Холодный воздух циркулирует, чтобы быстро затвердить сахарное связующее.
06
Продольная резка
Роторные ножи разрезают широкую плиту на несколько непрерывных полос. Ширина определяется расстоянием между ножами.
07
Поперечная резка
Гильотинный резак рубит полосы на отдельные батончики. Длина регулируется через экран ПЛК.
08
Разделение и упаковка
Расходящийся конвейер разделяет липкие батончики, чтобы предотвратить повторное слипание перед подачей в упаковочную машину Flow Wrapper.
Разработано для липких и хрустящих продуктов
В отличие от экструдеров, использующих высокое давление, наша линия формования плиты применяет мягкий метод «раскатки и резки». Это защищает целые орехи и обеспечивает стабильную плотность батончика.
Мягкое сжатие
Многовалковый формователь пласта
Смесь постепенно расплющивается 3–4 комплектами валков повышенной прочности. Такое постепенное сжатие гарантирует, что батончик достаточно плотный, чтобы держать форму, но достаточно рыхлый, чтобы сохранить «хруст». Валки покрыты пищевым ПТФЭ (тефлоном), чтобы предотвратить прилипание даже с медовыми связующими.
Валки с тефлоновым покрытием
Толщина: 5–30 мм
Независимое управление скоростью
Без разрушения зерна
Контроль температуры
Туннель активного кондиционирования
Простых вентиляторов недостаточно для липких сахарных или шоколадных связующих. Мы используем мощную систему кондиционирования на базе компрессора для циркуляции холодного сухого воздуха (0–10 °C). Это быстро затвердевает ядро плиты, обеспечивая чистый последующий рез и отсутствие деформации батончиков.
Диапазон температур: 0–15 °C
Длина: 10 / 15 / 20 м
Пищевая ПУ-лента
Энергоэффективность
Точная калибровка размеров
Двухэтапная система резки
Без отходов при штамповке. Сначала роторные ножи разрезают широкую плиту на полосы (продольно). Затем гильотинный резак рубит их на куски (поперечно). Процесс резки синхронизирован со скоростью ленты, а ножи могут быть покрыты тефлоном для обработки сверхлипкой арахисовой карамели.
Регулируемая длина батончика
Сменные ножи для ширины
Антипригарное покрытие
Чистые края
Универсальная работа с ингредиентами
От липких медовых связующих до хрупкого воздушного риса. Наш формователь плиты позволяет производить широкий ассортимент прямоугольных батончиков, просто регулируя режущие ножи.
Гранола / злаковый батончик
Наиболее распространенное применение. Мягкая раскатка сохраняет овсяные хлопья и рисовые хрустящие зерна целыми, обеспечивая премиальную хрустящую текстуру.
Арахисовая карамель (чикки)
Твердая и липкая. Требует сильного активного охлаждения и тяжелых резаков с тефлоновым покрытием, чтобы разрезать плотные арахисовые блоки.
Кунжут / воздушный рис
Легкий и хрупкий. Формователь плиты можно настроить на режим «низкого давления», чтобы связать эти ингредиенты, не превращая их в пыль.
Технические характеристики
Выберите подходящую ширину ленты для ваших потребностей по производительности. Мы предлагаем стандартные линейные компоновки или индивидуальные U-образные компоновки для ограниченного пространства завода.
| Модель | Ширина ленты | Производительность | Длина линии (прибл.) | Мощность охлаждения | Общая мощность |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-400 | 400 мм | 200–400 кг/ч | 12–15 метров | 8 л.с. | 25 кВт |
| LY-560 | 560 мм | 400–600 кг/ч | 15–18 метров | 10 л.с. | 32 кВт |
| LY-800 | 800 мм | 800–1200 кг/ч | 18–25 метров | 15 л.с. | 45 кВт |
Ограничено пространство? Стандартные линии длинные, но мы можем спроектировать поворотную конвейерную систему на 90° или 180°, чтобы она вписалась в план вашего цеха.
Запросить проектирование планировки заводаВыбор технологии: формование плиты или экструдер
Выбор правильной машины полностью зависит от вашего рецепта. Вы хотите сохранить ингредиенты целыми (гранола) или переработать их в однородное тесто (протеин)?
Эта машина (формователь плиты)
Линия формования плиты
Технология мягкой раскатки, разработанная для гранолы, орехов и злаковых смесей. Сохраняет визуальную идентичность ингредиентов.
Целостность ингредиентов
Целые орехи / зерна
Текстура продукта
Хрустящая / рыхлая
Занимаемая площадь (длина)
Требует длинного помещения
Видимые целые ингредиенты (премиальный вид)
Справляется с очень липкими медовыми связующими
Требует более длинного цеха
Альтернативная технология
Линия экструдера
Система с соплом высокого давления. Лучше всего подходит для протеиновых батончиков, финиковых батончиков или энергетических батончиков из измельченной пасты/теста.
Целостность ингредиентов
Измельченные / пастообразные
Текстура продукта
Жевательная / плотная
Занимаемая площадь (длина)
Компактная
Стабильный вес и форма
Меньшая занимаемая площадь
Разрушает хрупкие ингредиенты
Работа производства в реальном времени
Оцените масштаб производства: огромные плиты, мягкая раскатка и точная резка.
Истории успеха клиентов
Точное планирование компоновки и техническая экспертиза — вот почему партнеры доверяют нам свои производственные линии.
“
Почти такой же размер, как в моих расчетах, было приятно с вами работать
“
Ваше объяснение было более полным, чем у всех компаний, даже Fava и Pawan.
Почему выбрать Loyal?
Создание 20-метровой производственной линии требует не только оборудования; требуются точная инженерия и планирование пространства. Мы гарантируем, что ваша линия поместится в цехе и справится с самыми липкими рецептами.
Индивидуальные компоновки
Ограничено пространство? Мы проектируем U-образные или L-образные компоновки с использованием поворотных конвейеров на 90° и 180°. Мы заранее предоставляем CAD-чертежи, чтобы линия идеально вписалась в размеры вашего цеха.
Прочная конструкция
Для сжатия гранолы требуется усилие. Наши валки изготовлены из цельной стали и приводятся в движение высокомоментными двигателями. Это обеспечивает стабильную плотность батончика 24/7 без деформации валков.
Антипригарная конструкция
Липкий мед или маршмеллоу? Без проблем. Все контактные части, включая бункер, валки и конвейерные ленты, изготовлены из пищевых материалов ПТФЭ (тефлон) для легкого отделения и простой очистки.
Поддержка рецептур
Мы не просто продаем машины; мы понимаем производство сладостей. Наша команда может проконсультировать по настройкам температуры и пропорциям сиропа, чтобы ваш гранола-батончик идеально держался после охлаждения.
Часто задаваемые вопросы
Ответы о формовании, охлаждении и установке.
Как изменить размер батончика (длину и ширину)?
Длина: Регулируется непосредственно на сенсорном экране ПЛК (например, мгновенно изменить с 80 мм на 100 мм).
Ширина: Требуется замена вала продольного резака. Мы рекомендуем заказать дополнительные режущие валы для разной ширины продукта (например, 30 мм или 40 мм).
В моем рецепте много меда. Будет ли он липнуть?
Мы разработали эту линию специально для липких связующих. Лента и ролики изготовлены из пищевого PTFE (тефлон) антипригарного материала. Кроме того, туннель активного охлаждения отверждает сахар/мёд до того, как он достигнет режущих ножей, обеспечивая чистый срез.
Подходит ли эта машина для протеиновых батончиков из теста?
Если ваш протеиновый батончик содержит крупные частицы (целые орехи) и требует рыхлой текстуры — ДА. Однако если ваш протеиновый батончик представляет собой плотное, однородное тесто (как Quest Bar) без видимых частиц, мы рекомендуем вместо этого нашу линию экструзии протеиновых батончиков.
Мой цех недостаточно длинный (20 м). Что мне делать?
Мы предлагаем U-образные схемы компоновки. Добавив поворотный конвейер на 90° или 180° между формовщиком пласта и туннелем охлаждения (или после охлаждения), мы можем разместить линию в более коротком и широком пространстве (например, L-образной или U-образной формы).
Почему стоит использовать активное охлаждение (AC) вместо вентиляторов?
Простые вентиляторы лишь гонят воздух комнатной температуры. В толстых сахарных пластах тепло в сердцевине остаётся запертым. Наша система активного охлаждения (как кондиционер) подаёт холодный сухой воздух (5°C–10°C), чтобы проникнуть в сердцевину пласта, что необходимо для хрусткости и точности резки.
Не уверены, нужен ли вашему рецепту формовщик пласта или экструдер?
Пришлите нам фото вашего продукта или ингредиенты по рецепту, и наши инженеры порекомендуют правильный тип машины.
Консультация инженера