Solutions d'aliments aquacoles à haut rendement
Ligne de production industrielle d'aliments flottants pour poissons
Technologie avancée d'extrusion à double vis pour le tilapia, le poisson-chat et la carpe. Garantit un taux de flottaison de 100 % (>24 h) sans pollution de l'eau et une digestion optimale.
La science de la flottaison :
Contrôle de la densité
L'aliment coulant traditionnel entraîne souvent une suralimentation et une pollution de l'eau, car les éleveurs ne peuvent pas voir si les poissons mangent.
L'extrudeuse à double vis de Loyal résout ce problème en créant une structure à haute expansion. En libérant instantanément la pression au niveau de la filière, la matrice d'amidon gonfle, créant des poches d'air internes.
Ce processus réduit la densité des granulés à <450 g/L, garantissant une flottabilité de 100 % pendant plus de 24 heures, même après absorption d'eau.
Flottabilité à 100 %
Les granulés flottent à la surface pendant >24 heures. Cela permet aux éleveurs d'observer directement le comportement alimentaire et d'arrêter l'alimentation lorsque les poissons sont rassasiés, ce qui réduit les coûts.
Zéro pollution de l'eau
L'extrusion à haute température offre une excellente stabilité dans l'eau. L'aliment ne se dissout pas et ne se désintègre pas en poudre, ce qui garde l'eau de l'étang claire et réduit les niveaux d'ammoniac.
Indice de conversion plus faible
Le processus d'extrusion cuit l'amidon (gélatinisation >90 %), ce qui facilite la digestion pour les poissons. Il en résulte un indice de conversion alimentaire (FCR) plus faible et une croissance plus rapide.
Schéma du processus
Du broyage des matières premières à l'emballage automatisé. Un système entièrement intégré conçu pour une production d'aliments aquacoles à haut rendement.
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Broyage ultra-fin
Les matières premières (maïs, soja, farine de poisson) sont pulvérisées jusqu'à 60-100 mesh. Une poudre fine assure une surface de granulé lisse et une meilleure stabilité dans l'eau.
02
Extrusion et découpe
L'extrusion à double vis à haute température fait gonfler instantanément les granulés. Le couteau en sortie de filière les façonne en billes flottantes ou cylindres uniformes.
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Séchage multicouche
Les granulés passent dans un séchoir à bande multicouche. L'humidité est réduite d'environ 25 % à <10 %, ce qui préserve la structure légère nécessaire à la flottaison.
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Enrobage à l'huile
Le tambour d'enrobage post-séchage pulvérise des graisses et des vitamines sur les granulés séchés. Cela augmente les niveaux d'énergie sans affecter le degré de gonflement.
05
Refroidissement
Les granulés sont refroidis à température ambiante (+3 °C) dans un refroidisseur à contre-courant. Cela durcit la surface des granulés, les rendant résistants au transport.
06
Emballage automatique
L'aliment fini est tamisé pour éliminer la poussière, puis automatiquement pesé et mis en sacs (5 kg-50 kg) prêts pour la distribution sur le marché.
Équipements essentiels pour l'aliment flottant
La production de granulés 100 % flottants nécessite un contrôle précis de la gélatinisation de l'amidon et de l'expansion. Nos équipements essentiels sont spécialement conçus pour ces paramètres critiques.
Le moteur de l'expansion
Extrudeuse à double vis (série DSE)
Le cœur de la ligne flottante. Comparée à la simple vis, notre conception à double vis offre un meilleur cisaillement de mélange et des capacités d'autonettoyage. Elle génère la haute pression nécessaire pour faire « gonfler » instantanément l'amidon au niveau de la filière, créant les poches d'air internes requises pour la flottaison.
Vis en alliage résistant à l'usure
Fourreau de chauffage à la vapeur
Variation de vitesse par fréquence
Système de coupe automatique
Clé de la flottabilité
Conditionneur à vapeur à double arbre
Les matières premières doivent être pré-cuites avant l'extrusion. Notre conditionneur à double arbre injecte de la vapeur pour augmenter l'humidité et la température, atteignant un taux de gélatinisation de l'amidon >90 %. C'est crucial : une gélatinisation plus élevée = une meilleure expansion = une meilleure flottaison.
Corps en acier inoxydable
Angle des palettes réglable
Injection directe de vapeur
Temps de rétention >30 s
Verrouillage de la structure
Séchoir à bande métallique multicouche
L'aliment flottant est poreux et retient l'humidité. Notre séchoir utilise un système de circulation à 3/5/7 couches pour réduire doucement la teneur en humidité jusqu'à des niveaux de stockage sûrs (<10%) without damaging the pellet shape. Uniform drying ensures consistent density, preventing pellets from sinking later.
Options vapeur/gaz/électrique
Contrôle automatique de la température
Circulation d'air chaud
Bande en acier inoxydable
Compatibilité multi-espèces
En ajustant la filière d'extrusion et la recette, notre ligne d'aliment flottant peut produire des aliments spécialisés pour diverses espèces de poissons à différents stades de croissance.
Le plus populaire
Aliment pour tilapia
Granulés flottants standard. Une gélatinisation élevée de l'amidon assure une excellente digestion pour les poissons omnivores comme le tilapia et la carpe.
Taille des granulés
2,0 mm – 8,0 mm
Riche en protéines
Aliment pour poisson-chat
Généralement de couleur plus foncée avec une teneur en huile plus élevée. Notre système d'enrobage sous vide ou à tambour assure une forte absorption des graisses sans couler.
Teneur en huile
Jusqu'à 15 %
Premium
Aliment pour poissons d'ornement
Petits granulés lisses (1 mm et plus) pour koï ou poisson rouge. L'extrusion douce préserve les additifs enrichissant les couleurs comme la spiruline.
Aspect
Lisse et coloré
Test de stabilité dans l'eau sur 24 heures
La qualité de l'aliment flottant se définit par sa durée de tenue dans l'eau. Notre conception de vis spécialisée assure une forte cohésion interne.
- Taux de flottaison de 100 % (ne coule pas)
- Aucune désintégration pendant plus de 24 heures
- Garde l'eau claire (zéro pollution)
- Forte absorption d'eau sans se désagréger
Spécifications techniques
Des petites machines pour ferme aux grandes lignes industrielles. Choisissez le modèle qui correspond à votre objectif de capacité de production quotidienne.
| Modèle | Capacité | Puissance principale | Source d'énergie | Dimensions (L*l*H) |
|---|---|---|---|---|
| LY-65 | 120 – 150 kg/h | 22 kW | Électrique uniquement | 14 x 1,2 x 2,2 m |
| LY-70 | 200 – 260 kg/h | 30 kW | Électrique uniquement | 18 x 1,5 x 2,2 m |
| LY-85 | 400 – 500 kg/h | 55 kW | Électrique / vapeur | 22 x 1,5 x 2,5 m |
| DSE-95 | 1,0 – 1,5 tonne/h | 90 kW | Vapeur recommandée | 30 x 2,5 x 3,5 m |
| DSE-120 | 3,0 – 5,0 tonnes/h | 200 kW | Vapeur requise | 40 x 3,0 x 4,5 m |
* Remarque : pour des capacités supérieures à 500 kg/h, nous recommandons fortement l'utilisation d'une chaudière à vapeur afin de réduire les coûts d'électricité et d'améliorer la qualité des granulés.
Flottant ou coulant : quelle ligne choisir ?
Le choix dépend entièrement de vos espèces cibles et de leurs habitudes alimentaires. L'aliment flottant est destiné aux poissons se nourrissant en surface ; l'aliment coulant est destiné aux poissons vivant au fond.
Cette machine
Ligne d'aliment flottant
Conçue pour les poissons se nourrissant en surface. Met l'accent sur une faible densité et une observation facile.
Besoins en amidon (pour le gonflement)
Élevé (>20 %)
Degré d'expansion
Forte expansion
Stabilité dans l'eau
> 24 heures
Idéal pour les espèces :
✓ Tilapia
✓ Poisson-chat (Clarias)
✓ Carpe / Koï
✓ Truite (alimentation en surface)
✓ Poisson-chat (Clarias)
✓ Carpe / Koï
✓ Truite (alimentation en surface)
Option alternative
Ligne d'aliment coulant
Conçue pour les poissons vivant au fond et les crustacés. Met l'accent sur une densité élevée et les protéines.
Besoins en amidon
Faible (accent sur les protéines)
Degré d'expansion
Faible / Aucun
Densité des granulés
> 1,1 g/cm³ (coule)
Idéal pour les espèces :
✓ Crevette / gambas
✓ Crabe
✓ Esturgeon
✓ Bar (type coulant)
✓ Crabe
✓ Esturgeon
✓ Bar (type coulant)
Production en usine en direct
Voyez nos lignes d'aliment flottant à grande capacité en fonctionnement chez des clients dans le monde entier.
Témoignages de réussite en aquaculture
De la formation à l'installation à l'efficacité de production, découvrez comment nous accompagnons les fabricants d'aliments dans le monde entier.
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Je tiens à remercier la société Shandong Loyal Industrial Co.,Ltd. d'avoir envoyé des techniciens pour nous aider à former à l'utilisation de la machine de production d'aliments pour animaux. Si vous souhaitez vous lancer dans une activité liée à l'alimentation, qu'il s'agisse de nouilles instantanées, de snacks, de machines de friture ou même d'aliments pour animaux, vous pouvez contacter cette société pour demander des conseils. D'après mon expérience, lorsque j'ai visité l'usine de Shandong Loyal en Chine, cette usine a une production efficace, une équipe compétente, des techniciens qui donnent de bons conseils, un accueil chaleureux, et est responsable de ses produits et services. Je suis très satisfait d'avoir choisi les produits de cette usine.
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La nouvelle machine a dépassé les attentes tant en matière d'efficacité de production que de qualité d'emballage. De sa livraison sécurisée et de sa mise en service fluide par le responsable technique, M. Dong, à son application pratique, ses performances confirment une augmentation significative de l'efficacité et des résultats d'emballage bien meilleurs qu'avec des opérations manuelles.
Pourquoi choisir Loyal ?
La production d'aliments aquacoles exige une grande durabilité face aux matériaux abrasifs et un contrôle précis de la flottabilité. Nous proposons des solutions de qualité industrielle adaptées aux pisciculteurs.
Alliage résistant à l'usure
La farine de poisson est abrasive. Nous utilisons des vis en alliage bimétallique ou Cr12MoV (HRC 60-62) pour prolonger la durée de vie de 3 fois par rapport à l'acier standard, ce qui réduit vos coûts de maintenance.
Garantie de flottabilité
Nous garantissons un taux de flottaison de 100 % pendant plus de 24 heures. Notre contrôle précis de la température et du cisaillement garantit que la densité des granulés est toujours inférieure à celle de l'eau (<450g/L).
Formules par stade de croissance
Les différents poissons ont des besoins nutritionnels différents. Nous fournissons une base de données de formules complète pour le tilapia, le poisson-chat et la carpe à divers stades de croissance (alevin, juvénile, adulte).
Changement rapide de filière
Passer de granulés de 2 mm à 8 mm est facile. Notre couteau en face de filière et notre conception de moule permettent des changements rapides, réduisant les temps d'arrêt lors du changement de lots de production.
Questions fréquentes
Réponses sur la formulation, la polyvalence de la machine et les coûts d'exploitation.
Cette machine d'aliment flottant peut-elle également produire de l'aliment coulant ?
Oui, c'est possible. L'extrudeuse à double vis est polyvalente. En réduisant la vitesse de la vis, en abaissant la température et en ajustant la recette (moins d'amidon), vous pouvez produire des granulés coulants à haute densité. Cependant, pour un aliment spécialisé pour crevettes à haute teneur en protéines, une ligne dédiée d'aliment coulant est plus efficace.
Pourquoi l'aliment flottant nécessite-t-il de l'amidon ?
L'amidon (issu du maïs, du blé, du riz) agit comme la "charpente" de l'expansion. Sous haute pression, l'amidon gélatinise et crée une structure en nid d'abeille qui retient les bulles d'air. Nous recommandons un minimum de 20 % de teneur en amidon pour garantir une flottabilité de 100 %.
Comment ajouter une teneur élevée en graisses/huiles sans affecter la flottabilité ?
Ajouter trop d'huile avant l'extrusion lubrifie le fourreau et réduit la force de cisaillement nécessaire au gonflement. La solution est le Post-enrobage. Notre ligne comprend un pulvérisateur à tambour pour enrober les granulés d'huile après leur séchage, ce qui permet une haute teneur énergétique sans compromettre la flottabilité.
Dois-je choisir le chauffage électrique ou à la vapeur ?
Pour les petites capacités (moins de 500 kg/h), le chauffage électrique est plus simple et nécessite moins d'infrastructure. Pour les capacités supérieures à 1 tonne/h, nous recommandons fortement une chaudière à vapeur. La vapeur réduit considérablement les coûts d'électricité et offre un meilleur conditionnement de l'humidité pour des granulés de meilleure qualité.
Quelle est la plus petite et la plus grande taille de granulé que je peux produire ?
Nos filières standard vont de 1,0 mm à 12,0 mm. Changer la taille est simple : il suffit d'arrêter la machine et de remplacer la filière sur la tête de l'extrudeuse. Cela vous permet de nourrir les poissons du stade juvénile à la taille de récolte adulte.
Besoin d'une formule ou d'une configuration personnalisée ?
Nos ingénieurs peuvent vous aider à concevoir la ligne parfaite pour votre ferme.
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