Système industriel de Fryums / pellets
Ligne de production de pellets de snack 2D et 3D
Créez des formes géométriques complexes et « Fryums » avec des taux d'expansion élevés. La solution ultime pour les snacks semi-finis à base de pomme de terre et de blé.
L'art des snacks semi-finis :
Système de pellets 2D et 3D
Les pellets de snack (aussi appelés Fryums) sont des produits semi-finis. Ils sont extrudés, modelés et séchés jusqu'à un état dur et dense. Cela permet un transport sur de longues distances sans expédier « de l'air ».
Le secret réside dans l'extrusion à faible cisaillement. Contrairement aux machines de puffing, notre extrudeuse LY-75 cuit doucement la fécule de pomme de terre / l'amidon de blé. Cela préserve la structure moléculaire, garantissant que le pellet se dilate 3 à 4 fois sa taille lorsqu'il est frit par l'utilisateur final.
Des simples formes 2D à vis aux complexes formes composées 3D (comme des cœurs creux ou des raquettes), cette ligne offre une polyvalence inégalée.
Mise en forme 3D complexe
Modelage avancé.
Notre unité de gaufrage presse deux feuilles de pâte distinctes l'une contre l'autre avant la découpe. Cela crée des formes 3D creuses comme des oreillers, des animaux ou des raquettes de tennis avec un niveau de détail étonnant.
Taux d'expansion maximal
Rentabilité élevée.
Un contrôle précis de la température empêche la dégradation de l'amidon. Le résultat est un pellet qui gonfle massivement à la friture, vous offrant plus de volume de produit par tonne de matière première.
Avantage logistique
Faible coût d'expédition.
Les pellets ont une densité apparente élevée (environ 600 kg/m³). Vous pouvez expédier des tonnes de produit dans un seul conteneur, ce qui en fait le modèle commercial d'exportation B2B idéal.
Diagramme de flux du procédé
Du mélange d'amidon à l'emballage des pellets semi-finis. Un procédé sophistiqué qui équilibre la gélatinisation et l'élimination de l'humidité.
01
Mélange d'amidon
La fécule de pomme de terre, la farine de blé et l'amidon de manioc sont mélangés avec de l'eau. La formule est essentielle pour garantir une expansion élevée lors de la friture ultérieure.
02
Cuisson par extrusion
Une extrudeuse monovis cuit l'amidon à un taux de cisaillement plus faible. Cela gélatinise la pâte sans la gonfler complètement, ce qui la garde dense et transparente.
03
Modelage / mise en forme
Pour les formes 3D, deux feuilles de pâte sont pressées l'une contre l'autre par un rouleau de gaufrage. Pour les formes 2D, un couteau en face de filière découpe directement l'extrudat.
04
Préséchage
Les pellets mis en forme passent par un tamis vibrant ou un tunnel pour éliminer l'humidité de surface, ce qui les empêche de coller ensemble avant l'étape de séchage principale.
05
Séchage à basse température
Les pellets entrent dans un séchoir multicouche pendant 3 à 5 heures à basse température (45-60 °C). Un séchage lent évite les fissures et garantit une humidité interne uniforme.
06
Refroidissement et emballage
Les pellets durs finis sont refroidis et emballés dans des sacs en vrac. Ce sont maintenant des produits semi-finis stables, prêts à être expédiés ou frits.
Machines spécialisées pour formes complexes
La production de pellets 3D nécessite un équipement capable de gérer la gélatinisation de l'amidon sans expansion prématurée.
Étape 01 : cuisson dense
Système d'extrusion
Contrairement aux machines à double vis utilisées pour le puffing, l'extrudeuse monovis (LY-100/120) fournit une pression stable pour cuire l'amidon sans le gonfler. Cela crée une feuille de pâte dense et translucide, essentielle pour fabriquer des pellets de haute qualité.
Système d'extrusion
Flux d'extrusion stable
Contrôle précis de la température
Réducteur à couple élevé
Étape 02 : mise en forme 3D
Modelage et gaufrage 3D
Le cœur de la ligne. Cette machine prend deux feuilles de pâte, les presse ensemble à l'aide de rouleaux composés, et les découpe en formes. Elle crée des intérieurs creux (par ex., raquettes, triangles) qui gonflent spectaculairement à la friture.
Rouleaux de motif interchangeables
Variateur de vitesse à fréquence
Découpe sans bavures
Convoyeur de traction
Étape 03 : élimination de l'humidité
Séchoir multicouche à basse température
Le séchage des pellets est un processus délicat. Notre séchoir fonctionne à une température plus basse (45-60 °C) pendant plus longtemps (3 à 5 heures). Ce séchage lent empêche le « durcissement superficiel » (fissuration en surface), garantissant que les pellets restent stables pendant le stockage et le transport.
Circulation d'air uniforme
Contrôle de l'humidité
Tapis à mailles à 5 étages
Isolation économe en énergie
Chefs-d'œuvre géométriques
Des simples spirales 2D aux formes 3D creuses complexes. Une seule ligne de production, des possibilités infinies pour votre marque de snacks.
Composé 3D
Chips triangles 3D
Produits par la machine de gaufrage. Deux couches sont scellées sur les bords, créant un centre creux qui gonfle parfaitement.
Forme complexe
Chips croustillantes
Des motifs de filet complexes sont possibles. Des moules de haute précision garantissent que les détails fins survivent au processus d'extrusion.
Extrudé 2D
Snacks en pellets 3D
Une forme 2D classique découpée directement à la filière. Connue pour sa texture en spirale qui retient bien la poudre d'assaisonnement.
Découpe 2D à la filière
Chips de crevettes
Surface lisse et forme régulière. Souvent fabriqués avec de la farine de blé pour une texture croquante et plus dure, préférée sur de nombreux marchés.
Semi-fini
Bugles et bâtonnets
Le produit direct de cette ligne. Dur, translucide et dense. Facile à stocker (durée de conservation > 1 an) et économique à transporter.
Résultat frit
Expansion élevée
Lorsqu'ils sont frits à 190 °C, les pellets se dilatent de 3 à 4 fois en quelques secondes. Cette transformation visuelle ravit les consommateurs.
Spécifications techniques
Conçues pour un fonctionnement continu. Nos lignes intègrent des systèmes de séchage à long tunnel pour garantir une teneur en humidité uniforme dans chaque pellet.
| Modèle | Type d'extrudeuse | Capacité (pellets) | Puissance totale | Dimensions de la ligne (L*l*H) |
|---|---|---|---|---|
| LY-100 | Monovis | 100 – 150 kg/h | 85 kW | 28 x 1.5 x 2.0 m |
| LY-120 | Monovis | 200 – 250 kg/h | 135 kW | 32 x 1.5 x 2.5 m |
| LY-3000 | Monovis | 400 – 500 kg/h | 260 kW | 45 x 2.0 x 3.0 m |
* Exigence importante pour l'atelier : En raison du long processus de séchage à basse température requis pour des pellets de haute qualité, cette ligne de production est nettement plus longue que les lignes de puff standard. Veuillez vous assurer que la longueur de votre atelier dépasse 30 mètres.
Système de rouleaux de modelage
Tunnel de séchage à 5 étages
Tout en acier inoxydable 304
Longueur d'atelier limitée ? Nous pouvons concevoir une disposition en U multicouche pour intégrer le long tunnel de séchage dans un espace plus réduit.
Obtenir une implantation gain de placeL'avantage du « semi-fini »
Pourquoi investir dans une ligne de pellets ? Elle ouvre le marché B2B. Vous fabriquez des produits semi-finis à haute densité, ce qui résout le plus gros casse-tête de l'industrie du snack : les coûts logistiques.
Ligne de puff standard
Vente de snacks finis
- Expédition « d'air » : Les soufflés finis sont volumineux. Un camion transporte très peu de poids réel.
- Rayon limité : Des coûts logistiques élevés limitent votre territoire de vente aux marchés locaux (100-300 km).
- Durée de conservation courte : Les produits frits s'oxydent rapidement (3-6 mois), avec un risque de perte de stock.
Ligne de production de pellets
Vente de pellets semi-finis
- Expédition à haute densité : Les pellets sont compacts. Un camion transporte 5 fois plus de poids de produit.
- Marché mondial : De faibles coûts d'expédition vous permettent d'exporter vers des usines de friture du monde entier.
- Longue durée de conservation : Les pellets secs (10-12 % d'humidité) se conservent 12 à 18 mois sans se détériorer.
Valeur ajoutée des formes
Les formes 3D complexes (animaux, raquettes) atteignent un prix de marché plus élevé que les formes 2D simples, offrant de meilleures marges pour votre marque.
Deux sources de revenus
Vendez des pellets semi-finis à d'autres usines (B2B) ET faites-les frire vous-même pour vendre des snacks emballés (B2C). Une seule ligne sert les deux marchés.
Flexibilité des matières premières
Transformez diverses matières premières, notamment la fécule de pomme de terre, la farine de blé et l'amidon de manioc, afin d'optimiser les coûts de recette en fonction des prix du marché.
Galerie photos de l'usine
Photos réelles sur site de nos lignes de production de pellets de snack 2D et 3D installées dans le monde entier.
Histoires de réussite clients
Retours de fabricants qui privilégient la précision et l'expertise technique.
“
Votre explication était plus complète que celle de toutes les entreprises, même Fava et Pawan.
“
Presque la même taille que mes calculs ; ce fut un plaisir de travailler avec vous.
Pourquoi choisir Loyal ?
La production de pellets semi-finis nécessite un contrôle précis de la gélatinisation de l'amidon et de l'humidité. Nous vous aidons à maîtriser l'« art de l'expansion ».
Plus de 500 formes de moules
Ne soyez pas limité par les formes standard. Nous proposons une bibliothèque de plus de 500 modèles de moules, y compris des animaux et raquettes 3D complexes. Nous pouvons également personnaliser les moules avec le logo de votre marque.
Expertise en formulation
Le taux d'expansion dépend du ratio d'amidon (pomme de terre vs manioc). Loyal fournit des formulations éprouvées pour garantir que vos pellets se dilatent de 3 à 4 fois sans absorber d'excès d'huile.
Séchage anti-fissuration
Nos sécheurs utilisent un cycle « basse température, longue durée » avec des capteurs d'humidité précis. Cela évite le « durcissement superficiel » (fissuration de surface), garantissant que 100 % de vos pellets restent intacts pendant le transport.
Configurations flexibles
Les lignes de pellets sont longues (jusqu'à 40 m). Si l'espace de votre usine est limité, nos ingénieurs peuvent concevoir des configurations en U ou en L pour adapter l'équipement sans compromettre le temps de séchage.
Questions fréquentes
Clarifier les différences entre les lignes de pellets et les lignes de gonflage standard.
Dois-je choisir une extrudeuse monovis ou bivis pour les pellets ?
Pour des pellets translucides de haute qualité, nous recommandons la extrudeuse monovis. Elle fournit une pression stable et un taux de cisaillement plus faible, ce qui « cuit » l'amidon sans le gonfler complètement à l'intérieur du fourreau. La bivis est généralement utilisée pour les snacks à gonflage direct.
Pourquoi le processus de séchage prend-il 3 à 5 heures ?
Les pellets sont denses. L'humidité doit être éliminée lentement du cœur vers la surface. Si le séchage est trop rapide (température élevée), la surface durcit tandis que l'intérieur reste humide, ce qui fait craquer le pellet plus tard (« durcissement superficiel »). Notre procédé Séchage long à basse température garantit la stabilité.
Puis-je utiliser des pommes de terre fraîches comme matière première ?
En général, non. Cette ligne est conçue pour l'amidon de pomme de terre, les granulés/flocons de pomme de terre ou la farine de blé. Les pommes de terre fraîches contiennent trop d'eau pour ce procédé d'extrusion. L'utilisation de poudre d'amidon garantit des taux d'expansion constants.
Quel est le taux d'expansion du pellet fini ?
Un pellet de haute qualité produit sur notre ligne augmentera de 3 à 4 fois sa taille d'origine lorsqu'il est frit à 190 °C ± 5 °C. Cette forte expansion donne au consommateur une texture légère et croustillante.
Quelle est la principale différence entre les pellets 2D et 3D ?
Les pellets 2D (vis, coquille) sont coupés directement à la filière de l'extrudeuse. Les pellets 3D (triangle, raquette) nécessitent une « machine de formage » séparée qui presse deux feuilles de pâte ensemble pour créer un centre creux.
Besoin d'un catalogue de plus de 500 formes ?
Nous pouvons vous envoyer notre bibliothèque complète de moules, incluant des animaux, des raquettes et des formes géométriques.
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