Solutions de pâtes clés en main
Ligne de production industrielle de macaronis et pâtes courtes
Conçue pour des pâtes Penne, Fusilli et Coquille premium. Dotée d'une technologie avancée d'extrusion sous vide et de pré-séchage par vibration pour une tenue de forme parfaite.
Pourquoi choisir la solution de pâtes courtes de Loyal ?
La fabrication de pâtes courtes premium nécessite plus que le simple mélange et façonnage. Le défi réside dans le contrôle de la densité, la conservation de la couleur et la prévention de l'adhérence.
La ligne de production de Loyal intègre une technologie avancée d'extrusion sous vide. En éliminant les bulles d'air de la pâte avant le façonnage, nous garantissons à vos Penne et Fusilli une surface lisse, une couleur ambrée vive et une excellente tenue à la cuisson (texture al dente).
Du traitement des matières premières à l'emballage final, nous fournissons une solution complète clés en main conçue pour un fonctionnement industriel 24 h/24 et 7 j/7.
Pré-séchage par vibration
Contrairement aux pâtes longues, les formes courtes comme les Penne et Fusilli collent facilement après le découpage. Notre tamis vibrant spécialisé sépare les pièces et élimine immédiatement l'humidité de surface, garantissant une tenue de forme parfaite avant le séchage principal.
Système de façonnage polyvalent
Une machine pour des possibilités infinies. Notre système de filières à changement rapide vous permet de passer en moins de 20 minutes de la production de macaronis coudés, coquilles, rigatoni et spirales. Des moules personnalisables sont disponibles pour des formes uniques.
Conception hygiénique (SUS 304)
Conçue pour la sécurité alimentaire. Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable 304/316 de qualité alimentaire. Le fourreau et la vis sont conçus pour un auto-nettoyage facile, minimisant les temps d'arrêt lors des changements de recette.
Schéma du processus
Une ligne clés en main entièrement automatisée : de la manutention des matières premières à l'emballage final.
01
Mélange et hydratation
Mélange précis de semoule, farine et eau. Le malaxage à grande vitesse assure une hydratation uniforme de la pâte avant son entrée dans l'extrudeuse.
02
Extrusion sous vide
La pâte est extrudée sous un vide de -0,09 MPa. Cela élimine les bulles d'air, donnant aux pâtes une couleur ambrée vive et une densité élevée.
03
Pré-séchage par vibration
Étape critique : Un tamis vibrant sépare les Penne/Fusilli fraîches pour éviter qu'elles ne collent et élimine immédiatement l'humidité de surface.
04
Séchage et refroidissement
Les pâtes traversent un séchoir à bandes multi-niveaux (3 à 5 heures) à températures contrôlées, réduisant l'humidité à 12 % pour une longue conservation.
Détail des équipements principaux
Construite avec des composants de qualité industrielle pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7.
Le cœur de la production
Extrudeuse sous vide à couple élevé
La qualité des macaronis dépend de la pression d'extrusion. Notre extrudeuse monovis est équipée d'une pompe à vide haute performance (-0,09 MPa) pour extraire les bulles d'air, garantissant aux pâtes une texture lisse et une couleur dorée vive.
- Matériau : Acier inoxydable SUS304 de qualité alimentaire.
- Réducteur : Conception à couple élevé avec refroidissement par lubrification forcée.
- Contrôle : Écran tactile PLC pour un réglage précis de la vitesse et de la température.
Technologie anti-adhérence critique
Vibration et pré-séchoir
Les formes de pâtes courtes (comme les Penne) ont tendance à coller immédiatement après le découpage. Nous intégrons un pré-séchoir vibrant (tamis) entre l'extrudeuse et le four. Cet appareil sépare vigoureusement les pièces et élimine l'humidité de surface à l'aide de l'air ambiant.
- Fonction : Empêche l'agglomération des pâtes (formation de grumeaux).
- Conception : Plaque tamis perforée pour le recyclage des rebuts.
- Synchronisation : La vitesse s'adapte automatiquement au débit de l'extrudeuse.
Système de déshydratation
Séchoir à bandes métalliques multi-niveaux
Un séchage doux est essentiel pour éviter les fissures. Notre four multi-niveaux utilise un procédé de séchage à basse température et longue durée. L'air chaud circule à travers la bande métallique, assurant une réduction uniforme de l'humidité jusqu'au niveau cible de 12 % pour une conservation stable.
- Économie d'énergie : Parois isolées et système de recirculation d'air.
- Hygiène : Bande métallique en acier inoxydable empêchant la contamination.
- Flexibilité : Temps de séchage réglable (variateur de fréquence).
Normes de qualité commerciale
Notre technologie d'extrusion sous vide produit des pâtes conformes aux normes strictes des marques de distribution : excellente couleur, texture et tenue à la cuisson.
Laboratoire d'analyse qualité
Pourquoi nos pâtes se vendent-elles mieux ?
Couleur ambrée dorée
Le système sous vide élimine les microbulles, empêchant l'oxydation. Le résultat est une couleur ambrée vive et translucide qui séduit les consommateurs, imitant le savoir-faire italien traditionnel.
Texture al dente
Une pression d'extrusion élevée crée une structure interne dense. Les pâtes gardent leur forme pendant la cuisson, ne deviennent pas molles et offrent le « mordant » parfait (al dente).
Aspect lisse et intégrité
Le pré-séchage par vibration garantit que chaque pièce est séparée et lisse. Aucune fissure, aucune bavure et un taux de casse minimal (<1%) during packaging.
Production polyvalente : changez le moule, changez le produit
Penne Rigate
Coupe diagonale
Fusilli
Forme en spirale
Conchiglie
Forme de coquillage
Macaronis coudés
Tube courbéSpécifications techniques
Sélectionnez la capacité adaptée à votre usine. Nos lignes sont modulaires, ce qui signifie que la longueur du système de séchage peut être ajustée selon la disposition de votre atelier. (Remarque : la « consommation électrique réelle » représente généralement 60 à 70 % de la puissance installée).
| Modèle | Capacité de production | Puissance installée | Consommation réelle | Dimensions (L x l x H) | Type d'extrudeuse |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-100 | 100 – 120 kg/h | 85 kW | 55 kW | 18 m x 2,0 m x 2,5 m | Monovis |
| LY-200 | 200 – 250 kg/h | 125 kW | 90 kW | 22 m x 2,5 m x 3,0 m | Monovis |
| LY-300 | 300 – 350 kg/h | 165 kW | 115 kW | 28 m x 2,5 m x 3,0 m | Monovis |
| LY-500 | 500 – 600 kg/h | 210 kW | 150 kW | 35 m x 3,0 m x 3,5 m | Monovis |
Composants de configuration standard
Moteur principal
Siemens / ABBSystème PLC
Delta / MitsubishiBrûleur (gaz/diesel)
Baltur / RielloMatériau
SUS 304 qualité alimentaireBesoin d'une disposition personnalisée adaptée à la taille de votre usine ?
Contactez-nous pour télécharger le catalogue et le plan d'implantationDétails de fonctionnement en direct
Inspectez la fabrication de précision et l'état de fonctionnement en temps réel. Cliquez sur les vignettes pour voir les détails.
Au-delà des machines : un partenariat pour réussir
Nous ne vendons pas seulement des extrudeuses ; nous offrons une capacité de production de pâtes rentable. De l'aménagement de l'usine à la dégustation finale de pâtes al dente.
Assistance recettes
Vous rencontrez des difficultés avec la pâte ? Nos technologues alimentaires fournissent des recettes de pâtes de style italien éprouvées, adaptées aux caractéristiques de votre farine locale, afin que votre produit rivalise avec les meilleures marques.
Fabrication de précision
La précision compte. Nous utilisons des centres d'usinage CNC de haute précision et des découpeuses laser pour fabriquer le fourreau et la vis de l'extrudeuse, garantissant des jeux serrés pour un contrôle de pression stable.
Sécurité certifiée
Normes prêtes à l'export. Nos machines sont certifiées CE et toutes les pièces en contact alimentaire sont fabriquées en acier inoxydable SUS 304/316 de haute qualité, pleinement conformes aux réglementations FDA et UE en matière de sécurité alimentaire.
Installation dans le monde entier
Notre équipe d'ingénieurs a installé des lignes dans plus de 50 pays. Nous proposons l'installation sur site, la mise en service et la formation du personnel pour garantir un démarrage fluide de votre production.
Fourniture de pièces à vie
Les temps d'arrêt coûtent cher. Nous maintenons un stock important de pièces de rechange (vis, résistances, couteaux) et garantissons une expédition aérienne DHL/FedEx sous 48 heures pour les besoins urgents.
Personnalisation d'usine
Espace limité ? Configuration en L ou en U ? Nous concevons la disposition de la ligne de production spécialement pour s'adapter aux dimensions de votre atelier existant grâce à la modélisation CAD/3D.
Un succès éprouvé sur tous les continents
Des grandes usines industrielles aux lignes de démarrage compactes, nous livrons des solutions sur mesure dans le monde entier.
Haute capacité
Projet d'usine industrielle
Meilleure vente
Ligne automatisée standard
Conception compacte
Solution de démarrage et formation
Approuvé par des partenaires mondiaux
Retours réels de nos clients qui ont visité notre usine et utilisé nos machines.
"Je tiens à remercier la société Shandong Loyal Industrial Co., Ltd. d'avoir envoyé des techniciens pour nous aider à apprendre à utiliser la machine de production d'aliments pour animaux… D'après mon expérience de visite de l'usine Shandong Loyal en Chine, cette usine a une efficacité de production élevée et dispose d'une équipe très compétente… Je suis très satisfait d'avoir choisi les produits de cette usine."
"La machine à pâtes de Loyal fonctionne très bien. Elle est fiable et a rendu notre travail beaucoup plus facile. Tout le processus s'est déroulé sans problème. Je la recommande volontiers."
Questions fréquentes
Questions courantes sur la production industrielle de pâtes courtes.
Quelle est la différence entre les lignes de pâtes courtes et de pâtes longues ?
La principale différence réside dans le système de séchage. Les pâtes courtes (Penne, Fusilli) nécessitent un pré-séchoir à vibration pour séparer les pièces, suivi d'un séchoir à bande à mailles. Les pâtes longues (Spaghetti) nécessitent un système de séchage sur claies où les nouilles pendent verticalement pour rester droites. Elles nécessitent généralement des équipements en aval différents.
Cette machine peut-elle produire des pâtes sans gluten ?
Oui. Nos extrudeuses sont polyvalentes. En ajustant la configuration de la vis (force de cisaillement) et la température du fourreau, vous pouvez transformer des matériaux sans gluten comme la farine de riz, la farine de maïs et le sarrasin. Nous pouvons fournir des conceptions de vis spécifiques pour les recettes sans gluten.
Pourquoi l'extrusion sous vide est-elle importante pour la qualité des pâtes ?
Éliminer les bulles d'air est essentiel. L'extrusion sous vide (-0,09 MPa) garantit que les pâtes ont une structure dense et une surface lisse. Sans vide, les pâtes seront blanches (pleines d'air), se casseront facilement à la cuisson et auront une mauvaise texture (pâteuse).
Combien de temps prend le processus de séchage ?
Pour les pâtes courtes industrielles, nous recommandons un processus de séchage lent à basse température. Généralement, cela prend 3 à 5 heures à des températures comprises entre 45 °C et 65 °C. Cela garantit que la teneur en humidité descend uniformément à 12 % sans provoquer de fissures de surface.
Fournissez-vous l'installation et la formation aux recettes ?
Oui. Nous envoyons 1 à 2 ingénieurs dans votre usine pour l'installation, la mise en service et la formation de votre personnel. Nous fournissons également des formulations de pâtes de base (recettes) pour vous aider à démarrer immédiatement la production.
Quelle est la durée de la garantie ?
Nous fournissons une garantie d'un an pour toute la ligne (à l'exclusion des pièces d'usure comme les lames de coupe et les éléments chauffants). Nous offrons un support technique à vie et garantissons l'expédition des pièces de rechange sous 48 heures via DHL/FedEx.
Vous avez d'autres questions sur l'aménagement de votre usine ?
Nos ingénieurs sont prêts à concevoir une solution personnalisée pour vous.
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