Technologie d'expansion directe zéro déchet
Ligne de production de chapelure extrudée à haut rendement
Transformez la farine brute en chapelure granuleuse à l'américaine instantanément. Aucune fermentation, aucun déchet de croûte, et personnalisation complète des couleurs (Doré/Orange) grâce à notre système d'extrusion à double vis.
De la farine à la chapelure
en quelques minutes, pas en heures
La production traditionnelle de chapelure est lente : mélange, fermentation, cuisson et retrait des croûtes. Elle fait perdre du temps et jusqu'à 15 % de votre matière première.
La ligne de chapelure extrudée de Loyal remplace toute la section de boulangerie par une seule extrudeuse à double vis. En utilisant une température et une pression élevées, elle cuit et gonfle instantanément le mélange de farine.
Le résultat est une chapelure granuleuse à l'américaine d'une grande régularité, parfaite pour enrober des nuggets de poulet, des rondelles d'oignon et des filets de poisson — avec absolument zéro déchet.
Production zéro déchet
Aucune croûte à découper. Aucun lot raté à cause d'une fermentation échouée. Chaque gramme de farine introduit ressort sous forme de chapelure de haute qualité. Utilisation de 100 % de la matière.
Aucune fermentation nécessaire
Évitez le processus de fermentation et de cuisson de 4 à 8 heures. L'extrudeuse à double vis cuit la pâte en quelques secondes grâce à un cisaillement et une chaleur élevés, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques.
Contrôle instantané de la couleur
Produisez facilement des chapelures dorées, orange ou blanches en ajoutant des pigments naturels (comme le paprika ou le curcuma) directement dans le mélangeur. La couleur est fixée pendant l'extrusion.
Flux de travail automatique continu
De la farine brute à la chapelure finie sur une seule ligne fluide. Aucune manutention manuelle, aucun temps de fermentation.
Procédé de chapelure extrudée
01
Mélange
La farine de blé est mélangée avec de l'eau et des additifs optionnels (sel, pigments naturels) dans un mélangeur à grande vitesse pour garantir l'uniformité.
02
Extrusion (cuisson)
L'extrudeuse à double vis cuit et gonfle la matière sous haute température/pression, remplaçant la cuisson traditionnelle.
03
Découpe
Les produits gonflés extrudés sont coupés en morceaux faciles à manipuler par une coupe rotative avant d'entrer dans le système de séchage.
04
Séchage
Un four multi-étages élimine l'humidité pour rendre le produit croustillant et prolonger sa durée de conservation (humidité cible < 5%).
05
Broyage et tamisage
Les produits gonflés séchés sont broyés en granulés. Un tamis vibrant les sépare en différentes tailles (fine, moyenne, grosse).
Conçu pour la régularité
Chaque étape de la ligne est synchronisée. De la cuisson sous haute pression dans l'extrudeuse à la granulation précise dans le broyeur, nous garantissons une taille et une texture de chapelure uniformes.
Étape 1 : Cuisson et gonflage
Extrudeuse à double vis
Le cœur de la ligne. Elle remplace le mélangeur traditionnel, la chambre de fermentation et le four de cuisson. Grâce à la technologie haute température courte durée (HTST), elle gélatinise la farine et l'extrude instantanément en boules ou feuilles gonflées poreuses.
Vis en acier allié
Régulation de température PID
Fonction autonettoyante
Expansion directe
Étape 2 : Élimination de l'humidité
Sécheur à bande grillagée multi-étages
Pour obtenir ce "croquant" caractéristique, l'humidité doit être éliminée uniformément. Notre sécheur utilise un système de circulation d'air chaud qui pénètre la couche de chapelure par le haut et par le bas. La conception multi-passes économise de l'espace au sol tout en maximisant la surface de séchage.
3 / 5 / 7 étages
Gaz / Électrique / Vapeur
Bande grillagée en SS304
Séchage uniforme
Étape 3 : Granulation
Broyeur à haut rendement
Ce n'est pas un moulin à farine standard. Notre broyeur à chapelure est conçu pour fragmenter la matière gonflée séchée en granulés plutôt que de la réduire en poussière. Il préserve la structure poreuse de la chapelure, assurant un bon contrôle de l'absorption d'huile pendant la friture.
Granulométrie réglable
Faible génération de poussière
Débit élevé
Changement de grille facile
Étape 4 : Classement
Tamis vibrant
La régularité est essentielle pour les lignes d'enrobage industrielles. Le tamis sépare la production en taille cible, surdimensionné (renvoyé au broyeur) et poudre fine. Cela garantit que chaque sac de chapelure que vous vendez donne exactement le même résultat à vos clients.
Conception multi-étages
Acier inoxydable 304
Fonctionnement à faible bruit
Séparation précise
Bien plus que de la chapelure
Des enrobages granuleux classiques aux formes originales. Nos filières d'extrusion vous permettent de produire instantanément une grande variété de styles de panure avec des couleurs éclatantes.
Granuleuse à l'américaine
La référence du secteur. De petites billes rondes et poreuses qui offrent une bouchée dure et croquante. Excellentes pour enrober les nuggets de poulet et les filets de poisson.
Flocons gonflés
Fines disques plats semblables à des corn-flakes. Ils offrent une texture plus légère et plus croustillante et couvrent une plus grande surface avec moins de poids.
Formes géométriques
Unique à la technologie d'extrusion. Créez des étoiles, des triangles ou des anneaux pour réaliser des snacks enrobés amusants et visuellement attrayants pour les enfants.
Spécifications techniques
Choisissez le modèle en fonction de vos besoins de capacité. Nous utilisons des extrudeuses à double vis à haut rendement pour maximiser la production tout en minimisant la consommation d'énergie.
| Modèle | Diam. vis | Capacité de production | Puissance principale | Puissance installée | Dimensions de la ligne (L x l x H) |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-65 | 65 mm | 100 – 150 kg/h | 22 kW | 70 kW | 21 x 1,5 x 2,2 m |
| LY-70 | 70 mm | 200 – 260 kg/h | 30 kW | 95 kW | 24 x 1,5 x 2,2 m |
| LY-85 | 85 mm | 400 – 500 kg/h | 75 kW | 140 kW | 28 x 2,5 x 3,0 m |
| LY-95 | 95 mm | 800 – 1000 kg/h | 90 kW | 190 kW | 32 x 3,0 x 3,5 m |
Contraintes de longueur d'usine ?
Ces dimensions représentent une ligne droite. Si votre usine est courte, nous pouvons concevoir une implantation en U ou en L pour adapter l'équipement à votre espace.
Extrusion vs fermentation
Le choix de la bonne ligne dépend de la texture de votre produit final et de votre structure de coûts. Avez-vous besoin d'efficacité à faible coût ou d'une texture aiguille haut de gamme ?
Cette machine (extrudée)
Ligne granuleuse à l'américaine
Idéale pour les nuggets, les galettes et les garnitures. Axée sur la rapidité et le zéro déchet.
Utilisation de la matière
100 % (zéro déchet)
Vitesse du procédé
Très rapide (gonflage instantané)
Texture de la chapelure
Dure / Croquante
Zéro déchet de croûte (économies considérables)
Personnalisation facile des couleurs
Ne peut pas produire de forme aiguille
Technologie alternative
Ligne de Panko à électrodes
Idéale pour la tempura haut de gamme et les crevettes. Axée sur une texture aiguille légère et aérienne.
Utilisation de la matière
85 % (retrait de la croûte)
Vitesse du procédé
Lente (nécessite une fermentation)
Texture de la chapelure
Légère / Aérienne / Aiguille
Forme aiguille haut de gamme
Moins d'absorption d'huile
Charges d'exploitation plus élevées (déchets et énergie)
Galerie de production en direct
Du gonflage instantané par extrusion au croquant doré final. Voyez nos machines en action.
Approuvé par les transformateurs alimentaires
La granulation précise et notre expertise technique expliquent pourquoi nos clients passent à nos lignes d'extrusion.
“
Presque la même taille que mes calculs, ce fut un plaisir de travailler avec vous. Le rendement de la machine correspondait parfaitement à nos exigences de granulation spécifiques.
“
Votre explication était plus complète que celle de toutes les entreprises, même Fava et Pawan. J'apprécie la description technique détaillée du processus d'extrusion.
Pourquoi choisir Loyal ?
L'extrusion de chapelure est un travail très intensif. Nous fabriquons nos machines avec des alliages renforcés et des conceptions intelligentes pour vous garantir une chapelure dorée régulière, poste après poste.
Cœur résistant à l'usure
L'extrusion de la farine génère une friction élevée. Nous utilisons des vis en alliage bimétallique et des fourreaux nitrurés qui durent 3 fois plus longtemps que l'acier standard, ce qui réduit vos temps d'arrêt de maintenance.
Recette dorée
Des difficultés avec la couleur ? Nous fournissons des formulations éprouvées pour des chapelures dorées, orange et blanches. Nous vous enseignons exactement la quantité de pigment et d'eau à ajouter pour cette finition parfaite à l'américaine.
Économe en énergie
En éliminant le four de cuisson traditionnel et en utilisant l'expansion directe, notre ligne consomme jusqu'à 40 % d'énergie en moins par rapport aux lignes de cuisson à électrodes de capacité similaire.
Maintenance modulaire
Nos fourreaux utilisent une conception modulaire. Si une section s'use, vous ne remplacez que ce segment spécifique, pas le fourreau entier. Cela réduit considérablement votre coût de pièces de rechange à long terme.
Questions fréquentes
Réponses sur la texture, les ingrédients et les capacités de la machine.
Cette machine peut-elle fabriquer du Panko japonais (forme aiguille) ?
Non. Cette ligne d'extrusion produit de la chapelure à l'américaine (granuleuse), qui est dure et croquante. Si vous avez besoin de Panko léger en forme d'aiguille, vous avez besoin de notre ligne de cuisson à électrodes. La technologie est complètement différente.
Puis-je utiliser du pain ou des croûtes de pain restants comme matière première ?
Non. Cette ligne est conçue pour transformer à l'état brut la farine de blé, l'amidon de maïs ou la farine de riz. Il s'agit d'un procédé d'« expansion directe », ce qui signifie qu'il cuit instantanément la farine brute. Ce n'est pas un broyeur pour pain rassis.
Comment fabriquer de la chapelure dorée ou orange ?
C'est très simple. Il vous suffit d'ajouter des pigments naturels (comme l'extrait de paprika ou le curcuma) dans le Mélangeur avec la farine et l'eau. L'extrudeuse mélange et fixe la couleur dans la pâte, garantissant un rendu uniforme et éclatant sans teinture après coup.
Comment changer la taille des miettes (maille) ?
Vous pouvez modifier la taille de sortie en changeant la maille de l'écran sur le Broyeur et tamiseur. Nous proposons différentes tailles de grilles (par ex., 2 mm, 4 mm, 6 mm) afin que vous puissiez produire un enrobage fin ou des miettes croustillantes grossières avec la même machine.
Comment nettoyer le barillet de l'extrudeuse ?
L'extrudeuse à double vis dispose d'une fonction d'auto-nettoyage. Comme les deux vis s'engrènent étroitement, elles se nettoient mutuellement par frottement lorsqu'elles tournent. Vous n'avez pas besoin de démonter le barillet pour le nettoyage quotidien, ce qui permet d'économiser un temps de main-d'œuvre considérable.
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