Solution clé en main d'usine de pâtes
Ligne de production industrielle de spaghetti longs et de nouilles en bâtonnets
Conçu pour un séchage sans casse. Solutions clé en main à haute capacité (250 kg – 1200 kg/h) dotées de technologies avancées d'extrusion sous vide et de séchage statique sur claies pour une texture Al Dente premium.
Pourquoi le séchage détermine-t-il la réussite ?
⚠ L'ennemi : le « checking » (microfissures)
Dans la production de pâtes longues, 70 % des problèmes de qualité proviennent d'un séchage inapproprié. Une élimination rapide de l'humidité crée une tension superficielle, provoquant l'effet de « durcissement en surface » (Case Hardening). Les pâtes semblent correctes au départ, mais développent des microfissures et se cassent plusieurs jours après l'emballage.
🛡️ La solution Loyal : l'équilibre intelligent
Nous ne nous contentons pas de sécher les pâtes ; nous gérons leur tension interne. Notre système de séchage intelligent à basse température simule un séchage naturel à l'air sur 8 à 12 heures. En contrôlant précisément l'humidité relative (HR) et la température dans 4 zones distinctes, nous garantissons une migration uniforme de l'humidité du cœur vers la surface.
- Zone 1 (pré-séchage) : Fige rapidement la forme pour éviter le collage.
- Zone 2 (séchage principal) : Une humidité élevée maintient les pores ouverts pour libérer l'humidité interne.
- Zone 3 (ressuage/tempérage) : Équilibre l'humidité du cœur et de la surface.
- Zone 4 (refroidissement) : Refroidissement progressif jusqu'à température ambiante pour fixer la structure.
Séchage standard
Fissures de surface et fragilité
Fissures de surface et fragilité
Système 4 zones Loyal
Résistant et élastique
Résistant et élastique
Diagramme de flux de production
De la semoule à la nouille en bâton : un parcours assisté par gravité pour une rectitude parfaite.
01
Mélange et extrusion sous vide
L'extrusion sous vide à haute pression (-0,09 MPa) élimine toutes les bulles d'air. Cela crée un brin de pâte dense et translucide, essentiel pour une couleur de pâtes premium.
02
Suspension et étirement sur tiges
Différence clé : Les nouilles sont automatiquement suspendues sur des tiges en acier inoxydable. La gravité les étire naturellement droites avant leur entrée dans le séchoir.
03
Séchage statique en tunnel
Un cycle de 8 à 12 heures strictement contrôlé. Quatre zones climatiques (du pré-séchage au refroidissement) éliminent lentement l'humidité pour éviter les fissures de surface.
04
Coupe et emballage
Les pâtes séchées sont retirées des tiges. Le fond en U est coupé (et recyclé), ce qui coupe les bâtonnets à la longueur standard de 250 mm.
Détails des équipements principaux
Machines robustes conçues pour une production de spaghetti à haut rendement.
01
Système d'extrusion sous vide
Le fondement de la qualité des pâtes. Utilisation d'une technologie à pression négative pour créer une pâte sans air et de haute densité.
- Système de réducteur à couple élevé
- Construction en SUS304 de qualité alimentaire
- Chemise d'eau à contrôle précis de la température
02
Unité de suspension sur tiges
Spécialisée pour les pâtes longues. Suspension automatique des brins sur des tiges, en utilisant la gravité pour garantir une rectitude parfaite.
- Synchronisation automatique avec l'extrudeuse
- Convoyeur intégré de recyclage des déchets
- Mécanisme d'espacement uniforme des tiges
03
Ligne de séchage en tunnel
Une chambre climatique multi-zones. Elle contrôle strictement les courbes d'humidité et de température sur 8 à 12 heures pour éviter les fissures.
- Parois d'isolation haute densité
- Circulation d'air verticale
- Échange thermique économe en énergie
04
Unité de coupe de précision
L'étape finale avant l'emballage. Elle retire les pâtes des tiges et les coupe à la longueur commerciale standard (250 mm).
- Lame rotative à grande vitesse
- Déchargement fluide des tiges
- Coupe nette sans bavures
Normes de qualité commerciales
Nos technologies d'extrusion sous vide et de suspension sur tiges garantissent que vos spaghetti répondent aux normes strictes des marques de détail.
Laboratoire d'analyse qualité
Qu'est-ce qui définit des spaghetti premium ?
Rectitude parfaite
La suspension assistée par gravité garantit que les nouilles restent verticalement droites. Nous garantissons une courbure de moins de 3 mm par bâtonnet de 250 mm, essentiel pour l'emballage automatisé.
Résistance mécanique élevée
Le séchage contrôlé en 4 zones évite les microfissures (« checking »). Les pâtes sont résistantes pendant le transport et conservent leur intégrité à la cuisson.
Couleur ambrée éclatante
Le mélange sous vide (-0,09 MPa) empêche l'oxydation des caroténoïdes dans la semoule, ce qui donne une couleur dorée brillante et translucide, sans bulles d'air.
Une ligne, plusieurs nouilles en bâton
Spaghetti
Diam. : 1,8 mm – 2,2 mm
Vermicelles
Diam. : 0,8 mm – 1,2 mm
Fettuccine
Largeur : 3 mm – 8 mm
Linguine
Forme elliptiqueSpécifications techniques
La conception modulaire nous permet de personnaliser la longueur et la capacité de la ligne pour s'adapter à l'empreinte de votre usine.
| Modèle | Capacité (production) | Puissance totale | Temps de séchage | Dimensions de la ligne (L x l x H) |
|---|---|---|---|---|
| LY-SP-250 | 200 – 250 kg/h | 90 kW | 8 – 10 heures | 35 m x 4 m x 3,5 m |
| LY-SP-500 | 400 – 500 kg/h | 140 kW | 8 – 12 heures | 45 m x 5 m x 4,0 m |
| LY-SP-800 | 700 – 800 kg/h | 210 kW | 8 – 12 heures | 60 m x 6 m x 4,5 m |
| LY-SP-1200 | 1000 – 1200 kg/h | 320 kW | 10 – 14 heures | 80 m x 6 m x 5,0 m |
Galerie d'installations mondiales
Photos réelles sur site de nos installations de lignes de production de spaghetti dans le monde entier.
Ce que disent nos partenaires mondiaux
Retours de clients exploitant nos lignes de production de pâtes à grande échelle.
« La nouvelle machine a dépassé les attentes tant en termes d'efficacité de production que de qualité d'emballage. De sa livraison sécurisée et de sa mise en service fluide par le chef technique, jusqu'à son application pratique, ses performances confirment une amélioration significative de l'efficacité et des résultats d'emballage bien meilleurs que les opérations manuelles. »
« Votre explication était plus complète que celle de toutes les entreprises, même Fava et Pawan. Les détails techniques fournis nous ont donné la confiance nécessaire pour poursuivre avec Loyal pour notre projet d'expansion. »
Questions fréquentes
Questions courantes sur la production et l'installation industrielles de spaghetti.
Pourquoi le temps de séchage des spaghetti est-il si long (8-12 heures) ?
Contrairement aux pâtes courtes, les spaghetti longs nécessitent un processus de séchage lent et statique pour éviter le « checking » (fissures de contrainte interne). Un séchage rapide durcit la surface tandis que le cœur reste humide, ce qui entraîne une casse ultérieure. Notre courbe de 8 à 12 heures simule un séchage naturel pour garantir une texture forte et élastique.
Mon usine ne fait pas 50 mètres de long. Puis-je quand même installer cette ligne ?
Oui. Bien qu'une ligne droite soit idéale, nous proposons des solutions d'ingénierie flexibles. Nous pouvons concevoir un agencement en forme de L ou en forme de U pour s'adapter aux dimensions de votre bâtiment. Nos ingénieurs fourniront un dessin CAO personnalisé basé sur le plan de votre atelier.
Quelle est la source de chaleur la plus économique pour le séchoir ?
Pour les lignes à grande échelle (plus de 500 kg/h), nous recommandons fortement d'utiliser une chaudière à vapeur ou un brûleur au gaz naturel. L'électricité est envisageable mais coûteuse en exploitation pour de tels tunnels de séchage de grande taille. La vapeur fournit la chaleur la plus stable et la plus rentable pour un séchage de longue durée.
Puis-je produire différentes formes comme des vermicelles sur la même machine ?
Oui. La ligne est polyvalente. En changeant simplement les filières de l'extrudeuse, vous pouvez produire des spaghetti (1,8 mm), des vermicelles (0,8 mm-1,2 mm), des fettuccine (plates) ou des linguine. Le système de suspension sur tiges fonctionne pour toutes ces nouilles longues en bâton.
Comment gérez-vous l'installation et la mise en service ?
Nous fournissons un service clé en main complet. Nous envoyons 2 à 3 ingénieurs seniors sur votre site pour superviser l'assemblage, le raccordement des tuyauteries et le câblage électrique. Plus important encore, ils resteront pour apprendre à votre équipe à ajuster les courbes de séchage (réglages de température/humidité) pour votre type de farine locale spécifique.
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