Промышленная система фрюмс / пеллет
Линия производства 2D- и 3D-снековых пеллетов
Создавайте замысловатые геометрические формы и «фрюмс» с высокими коэффициентами расширения. Идеальное решение для полуфабрикатов картофельных и пшеничных снеков.
Искусство полуфабрикатных снеков:
2D- и 3D-система пеллетов
Снековые пеллеты (также известные как фрюмс) — это полуфабрикаты. Их экструдируют, придают им форму и сушат до твёрдого плотного состояния. Это позволяет перевозить их на большие расстояния без перевозки «воздуха».
Секрет в низкосдвиговой экструзии. В отличие от машин для вспенивания, наш экструдер LY-75 бережно готовит картофельный/пшеничный крахмал. Это сохраняет молекулярную структуру, гарантируя, что пеллет увеличивается в 3–4 раза при жарке конечным потребителем.
От простых 2D-форм «винт» до сложных 3D-составных форм (например, полых сердечек или ракеток) — эта линия обеспечивает непревзойдённую универсальность.
Сложное 3D-формование
Продвинутое формование.
Наш блок тиснения прижимает два отдельных пласта теста друг к другу перед резкой. Это создаёт полые 3D-формы, такие как подушечки, животные или теннисные ракетки, с потрясающей детализацией.
Максимальное расширение
Высокая прибыльность.
Точный контроль температуры предотвращает деградацию крахмала. Результат — пеллет, который сильно вспенивается при жарке, давая вам больший объём продукта на тонну сырья.
Логистическое преимущество
Низкая стоимость перевозки.
Пеллеты имеют высокую насыпную плотность (около 600 кг/м³). Вы можете отправить тонны продукта в одном контейнере, что делает эту модель идеальной для B2B-экспортного бизнеса.
Схема технологического процесса
От смешивания крахмала до упаковки полуфабрикатных пеллетов. Сложный процесс, балансирующий клейстеризацию и удаление влаги.
01
Смешивание крахмала
Картофельный крахмал, пшеничная мука и крахмал из кассавы смешиваются с водой. Рецептура критически важна для обеспечения высокого расширения при последующей жарке.
02
Экструзионная варка
Одношнековый экструдер готовит крахмал при более низкой скорости сдвига. Это клейстеризует тесто, не вспенивая его полностью, сохраняя плотность и прозрачность.
03
Формование / придание формы
Для 3D-форм два пласта теста прижимаются друг к другу с помощью тиснильного валка. Для 2D-форм экструдат разрезается непосредственно на выходе из матрицы резаком.
04
Предварительная сушка
Сформованные пеллеты проходят через вибросито или туннель для удаления поверхностной влаги, что предотвращает их слипание перед основным этапом сушки.
05
Низкотемпературная сушка
Пеллеты поступают в многослойную сушилку на 3–5 часов при низкой температуре (45–60 °C). Медленная сушка предотвращает растрескивание и обеспечивает равномерную внутреннюю влажность.
06
Охлаждение и упаковка
Готовые твёрдые пеллеты охлаждаются и упаковываются в биг-бэги. Теперь это стабильные полуфабрикаты, готовые к отправке или жарке.
Специализированное оборудование для сложных форм
Производство 3D-пеллетов требует оборудования, способного обеспечить клейстеризацию крахмала без преждевременного расширения.
Шаг 01: плотная варка
Экструзионная система
В отличие от двухшнековых машин, используемых для вспенивания, одношнековый экструдер (LY-100/120) обеспечивает стабильное давление для приготовления крахмала без его вспенивания. Это создаёт плотный полупрозрачный пласт теста, необходимый для производства высококачественных пеллетов.
Экструзионная система
Стабильный поток экструзии
Точный контроль температуры
Высокомоментный редуктор
Шаг 02: 3D-формование
3D-формование и тиснение
Сердце линии. Эта машина берёт два пласта теста, прижимает их друг к другу с помощью составных валков и разрезает на формы. Она создаёт полые внутренние полости (например, ракетки, треугольники), которые сильно вспениваются при жарке.
Сменные формовочные валки
Частотное регулирование скорости
Резка без заусенцев
Тянущий конвейер
Шаг 03: удаление влаги
Низкотемпературная многослойная сушилка
Сушка пеллетов — деликатный процесс. Наша сушилка работает при более низкой температуре (45–60 °C) в течение более длительного времени (3–5 часов). Такая медленная сушка предотвращает «закаливание поверхности» (растрескивание на поверхности), обеспечивая стабильность пеллетов при хранении и транспортировке.
Равномерная циркуляция воздуха
Контроль влажности
5-слойная сетчатая лента
Энергосберегающая изоляция
Геометрические шедевры
От простых 2D-спиралей до сложных полых 3D-форм. Одна производственная линия — безграничные возможности для вашего снекового бренда.
3D-составные
3D-чипсы-треугольники
Производится на тиснильной машине. Два слоя герметично соединяются по краям, создавая полую середину, которая идеально вспенивается.
Сложная форма
Хрустящие чипсы
Возможны замысловатые сетчатые рисунки. Высокоточные формы гарантируют, что мелкие детали сохранятся в процессе экструзии.
2D-экструдированные
3D-снековые пеллеты
Классическая 2D-форма, нарезаемая непосредственно на выходе из матрицы. Известна своей спиральной текстурой, которая хорошо удерживает приправу.
2D-вырубка на матрице
Креветочные чипсы
Гладкая поверхность и стабильная форма. Часто изготавливаются из пшеничной муки для хрустящей, более твёрдой текстуры, предпочитаемой на многих рынках.
Полуфабрикат
Bugles и палочки
Прямой результат этой линии. Твёрдые, полупрозрачные и плотные. Легко хранить (срок годности > 1 года) и дёшево перевозить.
Результат после жарки
Высокое расширение
При жарке при 190 °C пеллеты увеличиваются в размере в 3–4 раза за секунды. Это визуальное преображение восхищает потребителей.
Технические характеристики
Разработаны для непрерывной работы. Наши линии оснащены длиннотуннельными сушильными системами для обеспечения равномерной влажности каждого пеллета.
| Модель | Тип экструдера | Производительность (пеллеты) | Общая мощность | Габариты линии (Д*Ш*В) |
|---|---|---|---|---|
| LY-100 | Одношнековый | 100–150 кг/ч | 85 кВт | 28 x 1,5 x 2,0 м |
| LY-120 | Одношнековый | 200–250 кг/ч | 135 кВт | 32 x 1,5 x 2,5 м |
| LY-3000 | Одношнековый | 400–500 кг/ч | 260 кВт | 45 x 2,0 x 3,0 м |
* Важное требование к цеху: Из-за продолжительного низкотемпературного процесса сушки, необходимого для высококачественных пеллетов, эта производственная линия значительно длиннее стандартных линий для вспенивания. Пожалуйста, убедитесь, что длина вашего цеха превышает 30 метров.
Система формовочных валков
5-слойный сушильный туннель
Полностью из нержавеющей стали 304
Ограниченная длина цеха? Мы можем спроектировать многослойную U-образную компоновку, чтобы разместить длинный сушильный туннель в меньшем пространстве.
Получить компоновку с экономией местаПреимущество «полуфабриката»
Зачем инвестировать в линию пеллетов? Она открывает рынок B2B. Вы производите высокоплотные полуфабрикаты, решая главную головную боль снековой индустрии: логистические расходы.
Стандартная линия для вспенивания
Продажа готовых снеков
- Перевозка «воздуха»: готовые вспененные снеки объёмные. Один грузовик перевозит очень мало фактического веса.
- Ограниченный радиус: высокие логистические расходы ограничивают территорию продаж местными рынками (100–300 км).
- Короткий срок годности: жареные продукты быстро окисляются (3–6 месяцев), что создаёт риск потери запасов.
Линия производства пеллетов
Продажа полуфабрикатных пеллетов
- Перевозка с высокой плотностью: пеллеты компактны. Один грузовик перевозит в 5 раз больше веса продукта.
- Глобальный рынок: низкие расходы на доставку позволяют экспортировать продукцию на фабрики по жарке по всему миру.
- Долгий срок годности: сухие пеллеты (влажность 10–12%) хранятся 12–18 месяцев без порчи.
Наценка за форму
Сложные 3D-формы (животные, ракетки) имеют более высокую рыночную цену, чем простые 2D-формы, обеспечивая лучшую маржу для вашего бренда.
Двойные источники дохода
Продавайте полуфабрикатные пеллеты другим фабрикам (B2B) И жарьте их самостоятельно для продажи упакованных снеков (B2C). Одна линия обслуживает оба рынка.
Гибкость по сырью
Перерабатывайте различные виды сырья, включая картофельный крахмал, пшеничную муку и крахмал из кассавы, чтобы оптимизировать себестоимость рецептуры в зависимости от рыночных цен.
Галерея с производства
Реальные фотографии с площадок наших линий производства 2D- и 3D-снековых пеллетов, установленных по всему миру.
Истории успеха клиентов
Отзывы производителей, которые ставят во главу угла точность и техническую экспертизу.
“
Ваше объяснение было более полным, чем у всех компаний, даже Fava и Pawan.
“
Почти тот же размер, что и в моих расчётах. Было приятно работать с вами.
Почему выбрать Loyal?
Производство полуфабрикатных пеллетов требует точного контроля клейстеризации крахмала и влажности. Мы помогаем вам освоить «искусство расширения».
Более 500 форм
Не ограничивайтесь стандартными формами. Мы предлагаем библиотеку из более чем 500 конструкций форм, включая замысловатые 3D-животные и ракетки. Мы также можем изготовить формы с логотипом вашего бренда.
Экспертиза рецептур
Степень расширения зависит от соотношения крахмалов (картофельный и кассава). Loyal предоставляет проверенные рецептуры, чтобы ваши пеллеты увеличивались в 3–4 раза без излишнего поглощения масла.
Сушка против растрескивания
Наши сушилки используют цикл «низкая температура, длительное время» с точными датчиками влажности. Это предотвращает «закаливание поверхности» (растрескивание поверхности), гарантируя, что 100% ваших пеллет остаются целыми при транспортировке.
Гибкие варианты компоновки
Пеллетные линии имеют большую длину (до 40 м). Если у вас ограничено пространство на фабрике, наши инженеры могут разработать компоновки с U-образным поворотом или L-образной формой, чтобы разместить оборудование без ущерба для времени сушки.
Часто задаваемые вопросы
Разъясняем различия между пеллетными линиями и стандартными линиями для вспученных снеков.
Стоит ли выбирать одношнековый или двухшнековый экструдер для пеллет?
Для высококачественных полупрозрачных пеллет мы рекомендуем одношнековый экструдер. Он обеспечивает стабильное давление и более низкую скорость сдвига, что «готовит» крахмал, не вспучивая его полностью внутри цилиндра. Двухшнековый экструдер обычно используется для снеков прямого вспучивания.
Почему процесс сушки занимает 3–5 часов?
Пеллеты плотные. Влага должна удаляться медленно из сердцевины к поверхности. Если сушить слишком быстро (при высокой температуре), поверхность затвердевает, а внутри остаётся влага, что позже приводит к растрескиванию пеллеты («закаливание поверхности»). Наш процесс низкотемпературной длительной сушки обеспечивает стабильность.
Можно ли использовать свежий картофель в качестве сырья?
Как правило, нет. Эта линия предназначена для картофельного крахмала, картофельных гранул/хлопьев или пшеничной муки. Свежий картофель содержит слишком много воды для этого процесса экструзии. Использование крахмального порошка обеспечивает стабильную степень вспучивания.
Какова степень вспучивания готовой пеллеты?
Высококачественная пеллета, произведённая на нашей линии, увеличивается в 3–4 раза от исходного размера при обжарке при 190°C ± 5°C. Такое высокое вспучивание придаёт потребителю лёгкую хрустящую текстуру.
В чём основное различие между 2D- и 3D-пеллетами?
2D-пеллеты (винт, ракушка) нарезаются непосредственно у фильеры экструдера. 3D-пеллеты (треугольник, ракетка) требуют отдельной «машины для формовки», которая спрессовывает два листа теста, создавая полый центр.
Нужен каталог из 500+ форм?
Мы можем отправить вам полную библиотеку пресс-форм, включая животных, ракетки и геометрические фигуры.
Скачать каталог