Vitesse max : 1600 sandwichs/min
Ligne de production de biscuits sandwich à grande vitesse
Transformez de simples biscuits en gourmandises premium comme Oreos et Custard Creams. Intégrée à des multiplicateurs de voies intelligents et à des cappeuses de biscuits de haute précision pour un garnissage et un empilage continus et automatisés.
Alignement parfait à
haute vitesse
Relier directement le convoyeur de refroidissement à la machine d'emballage constitue un goulot d'étranglement pour de nombreuses usines. Le sandwichage manuel est lent, peu hygiénique et sujet aux désalignements.
La solution automatisée de Loyal commence par un multiplicateur de voies à grande vitesse, qui organise le flux chaotique de biscuits en rangées nettes. L'unité de sandwichage utilise ensuite la technologie servo pour déposer de la crème ou de la confiture avec une précision de ±1 %, garantissant que chaque biscuit de style Oreo est parfaitement empilé et propre.
Disponible en configurations de 1 à 6 voies pour correspondre à la capacité de sortie de votre four.
Multiplicateur de voies intelligent
Dévie automatiquement les biscuits du convoyeur de refroidissement vers des voies individuelles (par ex., conversion d'une largeur de 1000 mm en 4 voies). Des capteurs détectent les bourrages et régulent la vitesse pour éviter les casses avant l'entrée dans la sandwicheuse.
« Pas de biscuit, pas de crème »
Des capteurs photoélectriques avancés détectent si un biscuit inférieur est manquant. Si aucun biscuit n'est détecté, la tête de dépôt s'arrête instantanément pour ce cycle, gardant le tapis propre et économisant des ingrédients de garnissage coûteux.
Compatible avec plusieurs formes
Que vous produisiez des biscuits ronds, carrés ou rectangulaires, la machine les gère tous. Les ergots poussoirs et pochoirs à crème sont conçus pour un changement rapide, vous permettant de passer d'un produit à l'autre en moins de 30 minutes.
Flux de travail de sandwichage automatisé
D'un flux chaotique sur le tapis à des Oreos parfaitement empilés. Notre système relie de manière transparente le convoyeur de refroidissement à la machine d'emballage.
Procédé de sandwichage en ligne
01
Tri des voies
Le multiplicateur de voies reçoit les biscuits du tapis de refroidissement et les répartit en 2, 4 ou 6 rangées distinctes pour traitement.
02
Orientation
La moitié des biscuits sont retournés pour servir de coque de base, tandis que l'autre moitié reste face vers le haut pour devenir le couvercle supérieur.
03
Garnissage à la crème
Des buses pilotées par servo déposent de la crème, de la confiture ou du chocolat sur le biscuit de base. Les capteurs « Pas de biscuit, pas de crème » évitent le gaspillage.
04
Pose du couvercle
Le biscuit supérieur est placé avec précision sur la base garnie de crème. Une légère pression assure que le sandwich tient ensemble sans se casser.
05
Vers l'emballage
Les sandwichs finis sont alignés sur le convoyeur de sortie et alimentent directement la machine d'emballage en sachets coussin (Flow Wrapper).
Technologie de sandwichage de précision
Le sandwichage à grande vitesse exige une synchronisation parfaite entre l'alimentation en biscuits, le dépôt de crème et la pose du couvercle. Notre système modulaire garantit <0.1% breakage and precise weight control.
Alimentation intelligente
Multiplicateur de voies et distributeur vibrant
Les biscuits provenant du tunnel de refroidissement sont souvent en désordre. Notre multiplicateur de voies utilise des capteurs intelligents et des guides de déviation doux pour les organiser en 2, 4 ou 6 voies droites. Cela assure une alimentation constante et sans bourrage de l'unité de sandwichage, sans intervention manuelle.
Dérivateurs intelligents
Synchronisation automatique de la vitesse
Capteurs anti-bourrage
Manipulation douce
Cœur du traitement
Machine de sandwichage servo
Le cœur de la ligne. Elle utilise un système poussoir à chaîne à broches pour transporter les biscuits en douceur. La tête à pochoir pilotée par servo tourne pour déposer la quantité exacte de crème ou de confiture sur le biscuit de base. La cappeuse mécanique place ensuite le couvercle supérieur avec une grande précision, évitant tout désalignement.
Jusqu'à 800 sandwichs/voie
Contrôle de dépôt par servo
Pas de biscuit, pas de crème
Conception facile à nettoyer
Gestion du garnissage
Système d'alimentation en crème à double enveloppe
La régularité du garnissage est essentielle. Notre système d'alimentation comprend des cuves à double enveloppe avec circulation d'eau chaude pour maintenir la température idéale du chocolat ou de la crème. Une pompe volumétrique assure un débit régulier vers la tête de sandwichage sans introduire de bulles d'air.
Contrôle de température ±1 °C
Pompe à vitesse variable
Acier inoxydable 304
Option cuve mobile
Options de sandwichs polyvalentes
Une machine, de multiples possibilités. Le changement entre différentes formes et types de garnissage prend moins de 30 minutes grâce à notre conception sans outils.
Rond classique
La référence du marché. Production à grande vitesse avec un alignement concentrique parfait de la coque supérieure et inférieure.
Rectangulaire / Carré
Idéal pour les custard creams ou les biscuits bourbon. Les rails de guidage et les ergots poussoirs sont personnalisés pour empêcher la rotation pendant le transport.
Double couleur (2-en-1)
Option premium. Utilise une buse spécialisée concentrique ou côte à côte pour déposer deux saveurs (par ex., chocolat + fraise) simultanément.
Spécifications techniques
Des unités autonomes à une voie aux systèmes multivoies entièrement intégrés. Sélectionnez le modèle en fonction de la largeur de sortie de votre four et de la vitesse requise.
| Modèle | Voies | Vitesse max (sandwichs/min) | Plage de taille des biscuits | Puissance | Option de garnissage |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-SM1 Entrée de gamme | 1 voie | 300 – 500 SPM | 35 – 65 mm | 4,5 kW | Monochrome |
| LY-SM2 Standard | 2 voies | 800 – 1200 SPM | 35 – 65 mm | 7,0 kW | Simple / Double |
| LY-SM4 Grande vitesse | 4 voies | 1600 – 2400 SPM | 40 – 70 mm | 12,0 kW | Simple / Double |
| LY-SM6 | 6 voies | 2400 – 3000 SPM | 40 – 70 mm | 18,0 kW | Simple / Double |
Conseil d'intégration : Le nombre de voies doit correspondre à la largeur de votre convoyeur de refroidissement.
Vous devez connecter cette machine à votre Flow Wrapper existant ? Nous fournissons des kits de synchronisation.
Stratégie de ROI : en ligne vs autonome
Avez-vous besoin d'une ligne à grande vitesse entièrement automatisée ou d'une unité de traitement par lots flexible ? Le choix dépend de vos objectifs de production quotidiens et de la variété de vos produits.
Gros volume / Automatisé
Système de sandwichage en ligne
Se connecte directement à votre tunnel de refroidissement via des multiplicateurs de voies. Aucune alimentation manuelle requise. Idéal pour une production dédiée de style Oreo.
Vitesse de production
Maximale (1600+ SPM)
Économies de main-d'œuvre
Excellent (sans alimentation)
Investissement initial
Plus élevé
Hygiène maximale (sans contact)
Coût d'exploitation unitaire le plus bas
Nécessite un alignement précis de la ligne
Flexible / Entrée de gamme
Machine autonome
Alimentée manuellement via des goulottes vibrantes ou des magasins. Idéal pour les usines ayant plusieurs formes de biscuits ou des budgets plus faibles.
Vitesse de production
Moyenne (300-600 SPM)
Besoin en main-d'œuvre
Élevé (alimentation manuelle)
Investissement initial
Faible / Abordable
Changement rapide pour les formes
Encombrement compact
Alimentation intensive en main-d'œuvre
Fonctionnement en usine en direct
Voyez notre ligne de sandwichage à grande vitesse traiter des milliers de biscuits par minute avec un alignement parfait.
Témoignages clients
Retours réels de nos partenaires mondiaux sur la performance et la fiabilité.
“
La nouvelle machine a dépassé les attentes tant en efficacité de production qu'en qualité d'emballage. De sa livraison sécurisée et de sa mise en service fluide par le responsable technique, M. Dong, jusqu'à son application pratique, ses performances confirment une augmentation significative de l'efficacité et des résultats d'emballage bien meilleurs que les opérations manuelles.
“
Excellent, la machine fonctionne avec puissance et les denrées alimentaires sont de haute qualité. Merci. Dès le premier jour, la machine a été à la hauteur. Je recommande à tout le monde.
Conçue pour la fiabilité
Les machines de sandwichage manipulent des ingrédients collants à grande vitesse. Nous privilégions une conception sanitaire et une intégration transparente pour garantir que votre ligne fonctionne proprement et sans bourrage.
Conception sanitaire
Les résidus de crème attirent les bactéries. Nos trémies à crème, pochoirs et poussoirs sont en acier inoxydable SUS304 et disposent d'une conception démontable sans outils pour des nettoyages quotidiens rapides.
Intégration de ligne
Les goulots d'étranglement nuisent à l'efficacité. Notre système PLC synchronise automatiquement la vitesse de la sandwicheuse avec à la fois le convoyeur de refroidissement en amont et la machine d'emballage Flow en aval.
Maîtrise du gaspillage
Les ingrédients de garniture sont coûteux. Notre logique de capteurs « Pas de biscuit, pas de crème » et notre contrôle précis des servomoteurs (précision de ±1 %) permettent d'éviter des milliers de dollars de gaspillage de matières chaque année.
Changement rapide
Passer du format rond au format rectangulaire ? Nos taquets pousseurs modulaires et nos têtes de pochoir peuvent être remplacés en moins de 30 minutes, ce qui maximise votre temps de fonctionnement pour les lignes multi-SKU.
Questions fréquentes
Réponses d'experts sur le sandwichage et le crémage à grande vitesse.
Une seule machine peut-elle traiter à la fois des biscuits ronds et rectangulaires ?
Oui. La machine est conçue avec un système de changement rapide. En échangeant les taquets pousseurs sur la chaîne et la tête de pochoir à crème, vous pouvez passer d'une production d'Oreos ronds à des biscuits Bourbon rectangulaires en moins de 30 minutes.
Comment se connecte-t-elle à mon convoyeur de refroidissement ?
Nous utilisons un multiplicateur de voies (distributeur). Cet appareil se trouve entre le tapis de refroidissement et la sandwicheuse. Il détecte automatiquement les biscuits entrants et les répartit dans des voies organisées (2, 4 ou 6 voies) pour correspondre à l'admission de la sandwicheuse, évitant ainsi les bourrages.
Puis-je produire des biscuits bicolores ou à double saveur ?
Absolument. Nous pouvons équiper la machine d'un système à double trémie et de buses spécialisées. Cela vous permet de déposer deux crèmes différentes (par ex., chocolat et vanille), soit côte à côte, soit de manière concentrique (l'une à l'intérieur de l'autre).
Que se passe-t-il si un biscuit manque sur la ligne ?
Notre système intègre une logique « Pas de biscuit, pas de crème ». Des capteurs photoélectriques détectent la présence du biscuit inférieur. S'il est absent, la vanne de crème de cet emplacement spécifique ne s'ouvrira pas, ce qui garde le tapis convoyeur propre et réduit le gaspillage.
Le système de crème est-il difficile à nettoyer ?
L'hygiène est notre priorité. Toutes les pièces #ct-popup-49254ing crème (trémie, pochoir, pompe) sont fabriquées en acier inoxydable SUS304 et sont conçues pour un démontage facile sans outils. Nous proposons également des pompes compatibles CIP (Clean-In-Place) pour des cycles de nettoyage automatisés.
Besoin d'une intégration à votre ligne actuelle ?
Nos ingénieurs peuvent concevoir une configuration personnalisée de multiplicateur de voies adaptée à la largeur de votre tunnel de refroidissement.
Obtenir un plan d'intégration