Technologie de formage de plaques
Ligne de production industrielle de barres de céréales et de granola
Conçu pour noix entières, grains et liants collants. Notre système doux de formage en plaque compresse les ingrédients en une feuille uniforme sans les écraser. Idéal pour produire Barres de granola, Friandises aux arachides et Barres aux noix.
Protégez le croquant :
Formage doux en plaque
La production de barres de granola ou de friandises aux arachides présente un défi unique : comment former une barre solide sans écraser les ingrédients fragiles ? Les extrudeuses traditionnelles à haute pression détruisent souvent la texture des noix entières délicates ou des croustillants.
La ligne de barres en plaque de Loyal utilise une technologie de mise en feuille à rouleaux multiples. Au lieu de forcer le mélange à travers une filière, nous l'étalons délicatement sur une bande et le comprimons progressivement avec 3 à 4 ensembles de rouleaux.
Cela préserve la structure de grain entier et garantit un attrait visuel haut de gamme. Associé à un tunnel de refroidissement haute puissance, il gère les liants les plus collants sans colmatage.
Laminage progressif
Plusieurs rouleaux de pressage réduisent progressivement l'épaisseur de la plaque. Cette approche compacte fermement la barre sans pulvériser le riz soufflé délicat ni les amandes effilées.
Tunnel de refroidissement actif
Les liants sucrés collants doivent être refroidis rapidement pour durcir. Notre tunnel de refroidissement de plus de 10 m refroidit la plaque jusqu'au cœur, garantissant des coupes nettes et précises sans adhérence.
Découpe bi-axiale
La plaque refroidie est fendue longitudinalement par des lames rotatives, puis coupée transversalement par une guillotine. Des barres parfaitement rectangulaires aux dimensions réglables.
Processus de production linéaire
Du mélange d'ingrédients entiers à une barre rectangulaire parfaitement coupée. Le processus de la ligne de plaques garantit une épaisseur constante et des bords nets.
Flux du processus de barres en plaque
01
Cuisson du sucre
Le sirop (miel, maltose, glucose) est cuit à la température précise pour obtenir la viscosité appropriée au liage.
02
Mélange
Le sirop est mélangé aux ingrédients secs (avoine, noix, riz croustillant) dans un mélangeur à température contrôlée pour éviter un durcissement prématuré.
03
Alimentation et étalement
Le mélange collant est introduit dans la trémie et réparti uniformément sur la bande PTFE, formant une couche initiale non compactée.
04
Pressage à rouleaux multiples
3 ou 4 ensembles de rouleaux contre-rotatifs compriment progressivement la couche en une plaque plate à haute densité et d'épaisseur uniforme.
05
Refroidissement actif
La plaque traverse un long tunnel de refroidissement actif. De l'air froid circule pour durcir rapidement le liant sucré.
06
Coupe longitudinale
Des lames rotatives fendent la large plaque en plusieurs bandes continues. La largeur est déterminée par l'espacement des lames.
07
Coupe transversale
Une guillotine découpe les bandes en barres individuelles. La longueur est réglable via l'écran PLC.
08
Séparation et emballage
Un convoyeur divergent sépare les barres collantes pour éviter qu'elles ne recollent avant leur entrée dans l'emballeuse flow-pack.
Conçu pour les ingrédients collants et croustillants
Contrairement aux extrudeuses qui utilisent une haute pression, notre ligne de plaques utilise une méthode douce de « mise en feuille et découpe ». Cela protège les noix entières et garantit une densité de barre constante.
Compression douce
Formeur de feuilles à rouleaux multiples
Le mélange est progressivement aplati par 3 à 4 ensembles de rouleaux robustes. Cette compression progressive garantit que la barre est suffisamment compacte pour tenir sa forme, mais assez aérée pour conserver le « croquant ». Les rouleaux sont revêtus de PTFE de qualité alimentaire (Téflon) pour éviter l'adhérence, même avec des liants à base de miel.
Rouleaux revêtus de Téflon
Épaisseur : 5 mm – 30 mm
Contrôle de vitesse indépendant
Aucun écrasement des grains
Contrôle de température
Tunnel à climatisation active
De simples ventilateurs ne suffisent pas pour les liants sucrés ou chocolatés collants. Nous utilisons un puissant système de climatisation à compresseur pour faire circuler de l'air froid et sec (0 °C – 10 °C). Cela durcit rapidement le cœur de la plaque, garantissant que le processus de coupe ultérieur est propre et que les barres ne se déforment pas.
Plage de température : 0 °C – 15 °C
Longueur : 10 m / 15 m / 20 m
Bande en PU de qualité alimentaire
Économe en énergie
Calibrage de précision
Système de coupe en deux étapes
Aucun déchet d'estampage. D'abord, des lames rotatives fendent la large plaque en bandes (longitudinalement). Ensuite, une guillotine les coupe à longueur (transversalement). L'action de coupe est synchronisée avec la vitesse de la bande, et les lames peuvent être revêtues de Téflon pour traiter le croquant aux arachides ultra-collant.
Longueur de barre réglable
Lames interchangeables pour la largeur
Revêtement anti-adhérent
Bords nets
Traitement polyvalent des ingrédients
Des liants collants à base de miel au riz soufflé fragile. Notre formeuse de plaques vous permet de produire une large gamme de barres rectangulaires simplement en ajustant les couteaux de coupe.
Barre de granola / de céréales
L'application la plus courante. Un laminage doux préserve les flocons d'avoine et le riz croustillant, offrant une texture croustillante haut de gamme.
Friandise aux arachides (Chikki)
Dure et collante. Nécessite un refroidissement actif puissant et des couteaux renforcés revêtus de Téflon pour trancher des blocs denses d'arachides.
Sésame / Riz soufflé
Léger et fragile. Le formeur de plaques peut être réglé en mode « basse pression » pour lier ces ingrédients sans les réduire en poussière.
Spécifications techniques
Sélectionnez la bonne largeur de bande en fonction de vos besoins de capacité. Nous proposons des configurations linéaires standard ou des configurations en U personnalisées pour les espaces d'usine limités.
| Modèle | Largeur de bande | Capacité | Longueur de ligne (approx.) | Puissance de refroidissement | Puissance totale |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-400 | 400 mm | 200 – 400 kg/h | 12 – 15 mètres | 8 CV | 25 kW |
| LY-560 | 560 mm | 400 – 600 kg/h | 15 – 18 mètres | 10 CV | 32 kW |
| LY-800 | 800 mm | 800 – 1200 kg/h | 18 – 25 mètres | 15 CV | 45 kW |
Contraintes d'espace ? Les lignes standard sont longues, mais nous pouvons concevoir un système de convoyeur à 90° ou 180° pour s'adapter au plan de votre usine.
Demander une conception d'aménagement d'usineSélection de la technologie : Plaque vs. Extrudeuse
Le choix de la bonne machine dépend entièrement de votre recette. Voulez-vous conserver les ingrédients entiers (Granola) ou les transformer en une pâte lisse (Protéine) ?
Cette machine (Formeur de plaque)
Ligne de formage de plaque
Technologie de laminage doux conçue pour le granola, les noix et les mélanges de céréales. Préserve l'identité visuelle des ingrédients.
Intégrité des ingrédients
Noix / Grains entiers
Texture du produit
Croustillant / Friable
Empreinte au sol (Longueur)
Nécessite un long espace
Ingrédients entiers visibles (aspect premium)
Gère les liants au miel très collants
Nécessite une surface d'usine plus longue
Technologie alternative
Ligne d'extrusion
Système de buse à haute pression. Idéal pour les barres protéinées, les barres de dattes ou les barres énergétiques fabriquées à partir de pâte broyée.
Intégrité des ingrédients
Broyé / Pâte
Texture du produit
Moelleux / Dense
Empreinte au sol (Longueur)
Compact
Poids et forme constants
Encombrement machine réduit
Écrase les ingrédients fragiles
Fonctionnement en direct de l'usine
Assistez à l'échelle de la production : plaques massives, laminage doux et découpe de précision.
Histoires de réussite client
Une planification précise de l'aménagement et une expertise technique expliquent pourquoi nos partenaires nous confient leurs lignes de production.
“
Presque la même taille que mes calculs, c'était un plaisir de travailler avec vous
“
Votre explication était plus complète que toutes les entreprises, même Fava et Pawan.
Pourquoi choisir Loyal ?
Construire une ligne de production de 20 mètres nécessite plus que de simples machines ; cela exige une ingénierie précise et une planification de l'espace. Nous veillons à ce que votre ligne s'adapte à votre usine et gère vos recettes les plus collantes.
Configurations personnalisées
Espace limité ? Nous concevons des configurations en U ou en L à l'aide de convoyeurs à 90° et 180°. Nous fournissons des dessins CAO à l'avance pour garantir que la ligne s'adapte parfaitement aux dimensions de votre usine.
Construction robuste
La compression du granola nécessite de la force. Nos rouleaux sont usinés dans de l'acier massif et entraînés par des moteurs à couple élevé. Cela garantit que la densité des barres reste constante 24h/24 et 7j/7 sans déformation des rouleaux.
Conception anti-adhérente
Miel collant ou guimauve ? Pas de problème. Toutes les pièces en contact, y compris la trémie, les rouleaux et les bandes transporteuses, sont fabriquées en matériaux de qualité alimentaire PTFE (Téflon) pour un démoulage en douceur et un nettoyage facile.
Assistance recette
Nous ne vendons pas seulement des machines ; nous comprenons la fabrication de confiseries. Notre équipe peut vous conseiller sur les réglages de température et les ratios de sirop pour garantir que votre barre de granola tienne parfaitement après refroidissement.
Questions fréquentes
Réponses sur le formage, le refroidissement et l'installation.
Comment changer la taille de la barre (Longueur et Largeur) ?
Longueur : Elle est réglable directement sur l'écran tactile de l'API (par exemple, passer de 80 mm à 100 mm instantanément).
Largeur : Cela nécessite de changer l'arbre de coupe longitudinal. Nous recommandons de commander des arbres de coupe supplémentaires pour différentes largeurs de produit (par exemple, 30 mm ou 40 mm).
Ma recette utilise beaucoup de miel. Est-ce que ça va coller ?
Nous avons conçu cette ligne spécifiquement pour les liants collants. La bande et les rouleaux sont fabriqués en PTFE (Teflon) de qualité alimentaire, un matériau anti-adhérent. De plus, le Tunnel de refroidissement actif durcit le sucre/miel avant qu'il n'atteigne les couteaux de coupe, garantissant une coupe nette.
Cette machine convient-elle aux barres de pâte protéinée ?
Si votre barre protéinée contient de grosses particules (des noix entières) et nécessite une texture friable, OUI. Cependant, si votre barre protéinée est une pâte dense et lisse (comme une Quest Bar) sans particules visibles, nous vous recommandons plutôt notre Ligne d'extrusion pour barres protéinées.
Mon usine n'est pas assez longue (20 m). Que puis-je faire ?
Nous proposons des configurations en U-Turn. En ajoutant un convoyeur à courbe de 90° ou 180° entre la formeuse de plaques et le tunnel de refroidissement (ou après le refroidissement), nous pouvons intégrer la ligne dans un espace plus court et plus large (par ex. en L ou en U).
Pourquoi utiliser le refroidissement actif (AC) plutôt que des ventilateurs ?
De simples ventilateurs ne soufflent que de l'air à température ambiante. Pour les plaques de sucre épaisses, la chaleur du cœur reste piégée. Notre système de réfrigération actif (comme un climatiseur) souffle de l'air froid et sec (5°C-10°C) pour pénétrer au cœur de la plaque, ce qui est essentiel pour le croustillant et la précision de coupe.
Vous ne savez pas si votre recette nécessite une formeuse de plaques ou une extrudeuse ?
Envoyez-nous la photo de votre produit ou les ingrédients de votre recette, et nos ingénieurs vous recommanderont le type de machine approprié.
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