Loyal Food Machinery
Solutions industrielles de production de barres nutritionnelles
Conçues pour les sirops à haute viscosité et les pâtes riches en protéines. Solutions clés en main pour les barres de granola, protéinées et énergétiques avec un contrôle précis de la température.
100 – 1000 kg/h
Plage de capacité
Plaque et extrusion
Double technologie
Norme GMP
Conception hygiénique
Analyse et stratégie de marché
Un marché en croissance.
Un marché en croissance.
Deux technologies de transformation distinctes.
Le marché des barres nutritionnelles est divisé. D'un côté, vous avez les barres de granola/céréales riches en particules, qui nécessitent une manipulation délicate. De l'autre, les barres protéinées/énergétiques homogènes, qui exigent un formage à haute pression.
Loyal Machinery propose des lignes spécialisées pour les deux. Nous ne vous imposons pas une machine « taille unique ». Nous analysons plutôt la viscosité et la texture de votre recette pour vous recommander soit notre formeuse à plaque (roulage), soit notre extrudeuse (filière).
-
Pour les barres de céréales : La technologie multi-rouleaux compresse délicatement les grains et les noix sans les écraser, préservant la texture premium « fait maison ».
-
Pour les barres protéinées : Les extrudeuses à couple élevé gèrent les pâtes fermes et riches en protéines avec un contrôle précis du poids (±1 g) et une densité uniforme.
-
Pour le contrôle de la température : Les tunnels de refroidissement actifs assurent une prise rapide pour les barres enrobées de chocolat ou à base de sirop collant.
1 000 kg
Débit horaire max.
Évolutif de l'entrée de gamme (100 kg/h) à la production industrielle de masse.
< 1%
Pertes de matière
Le système automatique de coupe des bords et de recyclage réduit les coûts.
304
Acier inoxydable
Construction entièrement de qualité alimentaire, conforme aux normes GMP/FDA.
Modulaire
Options complémentaires
Intégrez facilement des enrobeuses chocolat ou des unités de saupoudrage ultérieurement.
Sélectionnez votre technologie de production
Deux méthodes de formage distinctes pour différentes textures de barres. Choisissez la technologie adaptée à la recette de votre produit.
Technologie de formage en plaque
Ligne de barres nutritionnelles / protéinées (plaque)
La solution définitive pour les recettes riches en particules comme les barres de granola, de céréales et de cacahuètes. Cette ligne utilise une technologie de roulage délicat pour former une plaque continue, préservant l'intégrité des noix et des grains.
- Procédé : Roulage, refroidissement, refendage et coupe
- Idéal pour : Barres de granola, céréales, cacahuètes et fruits à coque mélangés
- Caractéristique clé : Manipulation délicate pour des textures croustillantes
Technologie d'extrusion
Ligne d'extrusion pour barres protéinées
Conçu pour les pâtes homogènes et les formules riches en protéines. Ce système utilise l'extrusion à couple élevé pour produire des barres denses et uniformes avec un contrôle précis du poids, parfait pour les barres énergétiques et aux dattes.
- Procédé : Extrusion de pâte et coupe à la guillotine
- Idéal pour : Barres protéinées, énergétiques, aux dattes et aux fruits
- Caractéristique clé : Traite les pâtes à haute viscosité/fermes
Processus de production à double voie
Des sirops collants aux barres finies. Notre conception de ligne modulaire s'adapte aux technologies de formage en plaque (granola) et d'extrusion (protéines).
Préparation
Cuisson et mélange
Le sirop de sucre est cuit à des températures précises dans le cuiseur de sirop, puis mélangé avec de l'avoine, des noix ou de la poudre de protéines dans un mélangeur haute efficacité.
Contrôle de température ±1 °C
Voie A : formage en plaque
Roulage en feuille (granola)
Pour les mélanges particulaires. Le mélange est introduit dans une trémie et délicatement comprimé par des multi-rouleaux en une plaque continue d'épaisseur uniforme.
Roulage non destructif
Voie B : extrusion
Extrusion de pâte (protéines)
Pour les pâtes homogènes. La masse à haute viscosité est poussée à travers des filières de forme personnalisée (rectangles, cylindres) pour former des cordons distincts.
Sortie multivoie
Stabilisation
Tunnel de refroidissement actif
Les barres formées passent dans un tunnel réfrigéré. Le refroidissement rapide fixe la forme et la structure, les préparant à une coupe nette sans déformation.
Circulation d'air
Séparation
Coupe de précision
Ligne plaque : Refendage longitudinal suivi d'une coupe transversale.
Ligne d'extrusion : Une coupeuse guillotine à grande vitesse découpe les cordons en barres individuelles.
Finition
Enrobage chocolat
Étape facultative pour enrober le dessous ou toute la barre de chocolat ou de yaourt. Comprend une étape de refroidissement pour durcir la coque.
Valeur ajoutée
Fin de ligne
Emballage flow-pack
Les barres sont automatiquement alignées et acheminées vers la floweuse. Des capteurs garantissent le rejet des sachets vides (pas de produit, pas de sachet).
Grande vitesseSpécifications techniques
Sélectionnez la configuration adaptée à votre type de produit. Nous distinguons le formage en plaque (pour le granola) et l'extrusion (pour les protéines).
Série A : ligne de barres en plaque (granola / céréales / cacahuète)
| Modèle | Largeur de plaque (mm) |
Plage de capacité (kg/h) |
Température du tunnel (°C) |
Puissance totale (kW) |
Longueur d'implantation |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-300S | 300 mm | 150 – 250 kg/h | 0 °C – 15 °C | ~25 kW | 12 m – 15 m |
| LY-600S | 600 mm | 400 – 600 kg/h | 0 °C – 15 °C | ~45 kW | 18 m – 22 m |
| LY-800S | 800 mm | 800 – 1 200 kg/h | -5 °C – 10 °C | ~65 kW | 25 m – 30 m |
Série B : ligne de barres par extrusion (protéines / énergie / dattes)
| Modèle | Voies de filière (Qté) |
Vitesse de sortie (pièces/min) |
Poids de la barre (grammes) |
Puissance totale (kW) |
Type de coupeuse |
|---|---|---|---|---|---|
| LY-P400 | 4 voies | 200 – 300 ppm | 10 g – 100 g | ~30 kW | Guillotine |
| LY-P600 | 6 voies | 300 – 500 ppm | 10 g – 100 g | ~45 kW | Guillotine |
| LY-P800 | 8 voies | 600 – 800 ppm | 10 g – 100 g | ~60 kW | Guillotine |
Pourquoi Loyal ?
Conçu pour la texture et la densité
La transformation de sirops collants et de pâtes protéinées fermes nécessite une ingénierie spécialisée. Nos technologies clés garantissent que vos barres conservent leur forme sans compromettre la texture en bouche.
Roulage à pression douce
Pour les lignes de plaque. Des rouleaux multi-étages compriment progressivement le mélange. Cela préserve l'intégrité structurelle des noix et grains entiers, en évitant qu'ils soient réduits en poudre.
Application
Granola/Céréales
Texture
Croustillante et aérée
Extrusion à couple élevé
Pour les lignes d'extrusion. Des moteurs puissants et des vis renforcées traitent les pâtes protéinées fermes à haute viscosité sans surchauffe. Garantit une densité uniforme sur toutes les voies.
Précision
Poids ±1 g
Matériaux
Acier trempé
Tunnel de refroidissement actif
Essentiel pour les sirops collants. Nos tunnels utilisent une circulation d'air à haute efficacité pour abaisser rapidement la température du produit, garantissant des coupes nettes et évitant le blanchiment du chocolat.
Contrôle
Multizone
Plage de temp.
0 °C à 15 °C
Changement de recette en un clic
Les fabricants de barres ont souvent plusieurs références (par ex. beurre de cacahuète, pépites de chocolat, fruits rouges). Notre système PLC intelligent stocke jusqu'à 100 recettes. Les opérateurs peuvent changer instantanément les vitesses de convoyeur, la fréquence de coupe et les températures de refroidissement, minimisant les temps d'arrêt entre les lots.
Demander une démo HMI →
Des types de barres variés, un seul standard de qualité
Qu'il s'agisse de noix entières liées par du sirop ou de mélanges protéinés lisses, nos lignes garantissent un poids, une forme et une finition constants.
Procédé plaque
Série céréales
Barre de granola croustillante
Texture : croustillante
Base : avoine/miel
Bord : coupe nette
Procédé plaque
Série fruits à coque
Barre de cacahuète / fruits à coque
Texture : dure/cassante
Base : fruits à coque entiers
Liant : riche en sucre
Plaque + enrobage
Valeur ajoutée
Barre chocolatée au fond
Texture : multicouche
Finition : demi-enrobée
Refroidissement : tunnel
Procédé d'extrusion
Série fonctionnelle
Barre hyperprotéinée
Texture : dense/moelleuse
Base : lactosérum/soja
Forme : uniforme
Procédé d'extrusion
Végane / Énergie
Barre aux dattes et aux fruits
Texture : molle/collante
Base : pâte de dattes
Écoulement : haute viscosité
Co-extrusion
Série premium
Barre fourrée
Technologie : filière à 2 têtes
Fourrage : confiture/crème
Aspect : premium
Votre partenaire au-delà de la machine
Nous ne vendons pas seulement des équipements ; nous fournissons une capacité de production complète. De la vérification de vos recettes collantes à la mise en service sur site, Loyal est à vos côtés.
Conforme à la sécurité UE
Gestion de la qualité
Sûr pour le contact alimentaire
Composants haut de gamme
1. Analyse de la recette
Nous évaluons la viscosité de votre formule (sirop collant ou pâte sèche) afin de recommander la technologie de formage adaptée : plaque ou extrudeuse.
2. Tests en laboratoire
Envoyez-nous vos ingrédients bruts. Nous réalisons une production pilote dans notre cuisine d'essai pour valider la précision du poids et la tenue de forme avant votre achat.
3. Fabrication sur mesure
Nos ingénieurs conçoivent une disposition (en L/en U) adaptée à votre usine. La tension des machines et les normes de prise sont personnalisées pour votre région.
4. Installation et formation
Nos techniciens se déplacent sur votre site pour l'installation et la formation du personnel. Nous veillons à ce que votre équipe puisse utiliser l'IHM et changer les recettes en toute confiance.
Capacité de livraison mondiale
Loyal Machinery a exporté avec succès des lignes de production de barres dans plus de 40 pays. Nous comprenons les normes d'hygiène spécifiques à la transformation alimentaire en Europe, aux États-Unis et en Asie du Sud-Est.
40+
Pays
200+
Lignes installées
Questions fréquentes
Réponses aux questions courantes sur les textures de transformation, les ingrédients et la capacité des machines.
Puis-je fabriquer à la fois des barres de granola et des barres protéinées sur la même machine ?
En général, non.
Les barres de granola sont des particules libres (avoine/noix) agglomérées par du sirop. Elles nécessitent une Ligne à plaque qui roule délicatement le mélange en une feuille.
Les barres protéinées sont une pâte ferme et homogène. Elles nécessitent une Ligne d'extrusion pour pousser la pâte à travers une buse sous haute pression.
Essayer d'extruder du granola écrasera les noix ; essayer de rouler de la pâte protéinée est inefficace. Nous recommandons des lignes dédiées pour une meilleure qualité, mais veuillez nous consulter pour des possibilités hybrides spécifiques.
Ma recette contient beaucoup de miel. Est-ce que cela va coller à la bande transporteuse ?
Nous résolvons le problème de collage de deux façons :
1. Matériau : Toutes les pièces en contact (rouleaux, trémies) sont revêtues de Téflon de qualité alimentaire.
2. Refroidissement : Nos lignes intègrent un Tunnel de refroidissement actif. En abaissant rapidement la température du sirop, la barre durcit avant d'atteindre la section de coupe, ce qui évite le collage et la déformation.
Quelle est la capacité de production minimale pour une startup ?
Pour les jeunes entreprises, nous proposons des modèles d'entrée de gamme :
Ligne à plaque (petite) : À partir d'environ 100-150 kg/h.
Extrudeuse (petite) : Un système à 4 buses démarre à environ 200 barres/min.
Ces lignes sont modulaires, ce qui vous permet d'ajouter un emballage automatisé ou un enrobage au chocolat à mesure que votre entreprise se développe.
Puis-je ajouter une machine d'enrobage au chocolat plus tard ?
Oui. Nos lignes sont modulaires. Vous pouvez installer une Enrobeuse à chocolat (pour un enrobage complet ou par le dessous) et un tunnel de refroidissement prolongé entre la section de formage et la machine d'emballage à tout moment.
Quelle doit être la longueur du tunnel de refroidissement ?
Cela dépend de la teneur en sucre de votre recette et de l'épaisseur de la barre. Les barres de granola riches en sucre se solidifient rapidement, tandis que les barres protéinées épaisses et riches en matières grasses ont besoin de plus de temps pour refroidir à cœur. Un tunnel standard mesure souvent 10-15 mètres, mais nous calculerons la longueur exacte en fonction de votre production cible.
Vous avez un doute sur le type de pâte ?
Envoyez-nous votre recette ou une photo de votre produit pour une évaluation technique gratuite.
Consulter un ingénieur →
Solutions de snacks clés en main
Prêt à développer votre activité de barres ?
Des mélanges de granola collants aux pâtes protéinées denses. Obtenez une ligne de production conçue sur mesure pour la texture et la viscosité de votre recette.